المبنى 49، حديقة فومين الصناعية، قرية بينغهو، منطقة لونغغانغ
مغلق يوم الأحد
السرعة في الاختبار الوظيفي: تكرار سريع — احصل على بروتotypes وظيفية بتقنية SLA خلال أيام بدلاً من أسابيع.
هندسة معقدة دون حاجة لأدوات: تتيح تقنية SLS تجميع أجزاء متشابكة وميزات رقيقة دون الحاجة إلى تثبيتات داعمة.
دعم التصميم متضمن: مراجعة التصميم قبل الطباعة وفق مبادئ DfAM، والتحقق من سماكة الجدران، وتحسين اتجاه الطباعة لتقليل حالات الفشل.
مراقبة الجودة الصناعية: تقارير فحص على نمط ISO، وتقارير الأبعاد، والتوصيات الخاصة بالمعالجة اللاحقة.
فكرة إشارة الثقة: عرض دراسات حالة تم التحقق منها، وشهادات فحص لكل جزء، والسير الذاتية المختصرة للمهندسين الرئيسيين (الاسم، المسمى الوظيفي، خبرة من 5 إلى 10 سنوات) لتعزيز مصداقية EEAT.
SLA (الاستروليتوجرافيا)
الأفضل لـ: النماذج البصرية عالية التفصيل، والأسطح الناعمة، ودقة الميزات الضيقة (<0.1 مم).
المواد النموذجية: راتنجات صلبة، وراتنجات هندسية (متينة، مقاومة للحرارة العالية)، وراتنجات قابلة للصب.
الأحجام المسموحة النموذجية: ±0.1–0.2 مم للأجزاء الصغيرة (تعتمد على الشكل الهندسي).
التشطيبات: شفاف، مطلي، أملس بالبخار، مطلٍ كهربائياً.
SLS (التلبيد بالليزر الانتقائي)
الأفضل لـ: النماذج الوظيفية، والتجميعات المعقدة، والأجزاء المتينة المشابهة للنايلون (PA12، PA11).
التسامحات النموذجية: ±0.2–0.5 مم (تتغير حسب حجم القطعة).
المزايا: لا تتطلب هياكل داعمة، خواص ميكانيكية جيدة، ويمكن إعادة استخدام المسحوق مما يقلل التكلفة للدُفعات الكبيرة.
أنواع الملفات: قدّم ملف STL للقطع البسيطة، وSTEP/IGES للتجميع والهندسة الدقيقة.
سمك الجدار: الحد الأدنى لـ SLA حوالي 0.6 مم؛ الحد الأدنى لـ SLS حوالي 1.0–1.2 مم (يعتمد على الراتنج/النايلون).
القطع المجوفة: اشمل فتحات تهوية (≥2–3 مم) لإزالة الراتنج في تقنية SLA.
حجم الميزة: تجنب الميزات الأصغر من 0.5 مم ما لم تكن زخرفية.
الانحراف والانحناءات: أضف حوافًا صغيرة لتقليل تركيزات الإجهاد.
التوجيه: وجه القطعة لتقليل الدعامات على الأسطح الحرجة؛ وخذ في الاعتبار تعويض الانكماش البُعدي.
تسامحات التجميع: اترك فجوة نموذجية بقيمة 0.2–0.5 مم للتركيبات المرنة (اختبرها على 2–3 نماذج أولية).
النصوص والوسوم: النصوص المرتفعة يجب أن تكون بارتفاع ≥0.8 مم، والنصوص الغائرة بعمق ≥0.4 مم.
الأجزاء المعلقة: تقنية SLA تدعم الأجزاء الدقيقة جيدًا ولكن ازلِ الدعامات التي تؤثر على التشطيب يدويًا؛ بينما تقنية SLS أفضل بالنسبة للأجزاء المعلقة.
الدمج: اجمع المكونات الصغيرة في طباعة واحدة لتقليل وقت التجميع عند الإمكان.
تقديم الاقتباس ومراجعة إمكانية التصنيع (0.5–24 ساعة): عروض سريعة للأجزاء القياسية؛ بينما تتطلب الوظائف المعقدة مراجعة هندسية.
تعديلات التصميم وإعداد الملفات (1–2 يوم عمل): التغييرات المقترحة، التفريغ، إضافة فتحات التصريف.
الطباعة (1–7 أيام): غالبًا ما تستغرق تقنية SLA من 1 إلى 3 أيام؛ وتقنية SLS من 2 إلى 7 أيام حسب قائمة الانتظار وحجم الدفعة.
المعالجة اللاحقة وفحص الجودة (1–3 أيام): الغسيل، التصلب، إزالة المسحوق، الصنفرة/الطلاء، الفحص البُعدي.
شحن: الخيارات الإقليمية من 1 إلى 5 أيام.
مثال (نتيجة مجمعة مجهولة الهوية): بعد تنفيذ تمريرة DfAM، يشهد العملاء عادةً انخفاضًا بنسبة 30–60٪ في فشل الطباعة وانخفاضًا بنسبة 40٪ في دورة النموذج الأولي الكلي (مراجعة الهندسة → النموذج الأولي الأول). (بيانات توضيحية مجمعة من مشاريع متعددة — استخدم أرقام مشاريعك الخاصة عند توفرها.)
الحجم والدُفعات: تستفيد تقنية SLS من التشغيل بالدُفعات — إنتاج أجزاء متعددة في بناء واحد يقلل التكلفة لكل جزء.
اتجاه تعبئة الأجزاء: يمكن أن يؤدي التعبئة الفعالة إلى خفض التكلفة لكل جزء بنسبة تصل إلى 50٪ في تقنية SLS.
اختيار المواد: راتنجات هندسية > راتنجات قياسية من حيث السعر؛ النايلون (PA12) اقتصادي من حيث التكلفة للدُفعات الوظيفية.
خيارات التصميم: تقليل سُمك الجدران، وتقليل نقاط الاتصال الداعمة، ودمج الأجزاء يقلل من تكاليف المواد والعمالة.
نصيحة للمشتري: اطلب «تحليل التكلفة» مع تفصيل بنود تكاليف المواد، ووقت الجهاز، والعمالة، والمعالجة اللاحقة، ورسوم الفحص لاتخاذ قرارات شراء شفافة.
الفحص البعدى: جهاز قياس الإحداثيات (CMM) أو كاليبرات دقيقة جدًا للميزات الحرجة.
الاختبار الميكانيكي: اختبارات الشد أو الانحناء للنماذج الأولية الحاملة لأحمال حرجة.
فحص السطح والمظهر: قارن مع مواصفات اللون/التشطيب؛ قدِّم أدلة تصويرية.
قابلية التتبع: أرقام الدفعات/القطع لمعلومات المادة وبيانات عملية الطباعة.
جميع الحقوق محفوظة © شركة شنتشن بيرفكت برسيزيون برودكتس المحدودة — سياسة الخصوصية—المدونة
EN
