شركة شنتشن للمنتجات الدقيقة المثالية المحدودة

جميع الفئات
  • المبنى 49، حديقة فومين الصناعية، قرية بينغهو، منطقة لونغغانغ

  • الأثنين - السبت 8.00 - 18.00

    مغلق يوم الأحد

تصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC

الصفحة الرئيسية /  المنتجات /  تصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC

أجزاء تصنيع بالتحكم العددي المخصص مصنوعة من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، وتصنيع دقيق باستخدام ماكينات تحكم عددي خماسية المحاور، وتصنيع حسب الطلب (OEM)، مع تحمل دقة ±0.01 مم

  • مقدمة

مقدمة

قطع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مخصصة ألومنيوم وفولاذ مقاوم للصدأ | خراطة وطحن دقيقان متعدد المحاور (٥ محاور) | شركة مصنعة حسب الطلب (OEM) | تسامح ±٠٫٠١ مم نتخصص في أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة، ونوفر عمليات تصنيع عالية الدقة الخراطة والطحن والحفر والتنكيس والتجويف والتشطيب السطحي. يركز مصنعنا على تصنيع قطع الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الحاسب الآلي، مع إمكانات التشغيل المتعدد المحاور (٥ محاور) لتصنيع الأجزاء ذات الهندسة المعقدة والمُصنَّعة ضمن تسامح ضيق. وسواءً كان الأمر يتعلق بالتصنيع السريع للنماذج الأولية أو بالإنتاج الضخم، فإننا نضمن جودة مستقرة، وتسليمًا سريعًا، وأسعارًا تنافسية مباشرة من المصنع.

القدرات الأساسية في التشغيل الآلي CNC تدوير مثالي للأجزاء الأسطوانية والدائرية: المحاور، الدبابيس، البطانات، الأكمام. التhread الخارجي والداخلي. التفكيك المائل (تشيبرينغ)، التخريم، النتوءات الدائرية (كنورلينغ). الطحن باستخدام الحاسب (3 محاور / 4 محاور / 5 محاور) للهياكل المعقدة والدقيقة للغاية: ملامح ثلاثية الأبعاد، جيوب، وشقوق، ودرجات، وثقوب دقيقة وأسطح مستوية، وتشغيل بزوايا متعددة ● المعالجة الثانوية الحفر والتنصيل، والتكبير والتوسيع، والنقش بالليزر، والتجميع

معالجة CNC للتدوير
تتيح لنا خدمات التشغيل الآلي بالحاسوب (CNC) للخراطة والطحن إنتاج أجزاء دقيقة للغاية ومعقدة من مجموعة متنوعة من المواد، ومنها المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. العينات: 1-3يوم وقت التسليم: 7-14يوم
محور الآلة: 3,4,5,6التسامح: +/- 0.01 ملم المناطق الخاصة: +/-0.005ملم خشونة السطح : RA 0.1~3.2القدرة الإنتاجية: 300,000قطعة/شهر

تصنيع باستخدام الحاسوب CNC المعالجة
عرض سعر فوري
شهادة: طبي، الطيران، السيارات
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949
المكونات المركبة: ألياف الكربون، والألياف الزجاجية، والكفلار. البلاستيك: أكريلونيتريل-بوتادين-ستايرين (ABS)، والأسيتال، والأكريليك، والنايلون، وبولي كربونات، وبولي كلوريد الفينيل (PVC). المعادن: الألومنيوم، والنحاس الأصفر، والنحاس، والصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم. التحكم في الجودة: تشمل معدات الفحص أجهزة قياس الإحداثيات (CMMs)، ومقاييس الارتفاع، والميكرومترات.
نحن فخورون بالحصول على عدة شهادات إنتاج لخدماتنا في الخراطة باستخدام الحاسب العددي (CNC)، مما يدل على التزامنا بالجودة ورضا العملاء. 1. شهادة نظام إدارة جودة الأجهزة الطبية ISO13485
خدمتنا
المعالجة
الخراطة باستخدام الحاسوب (CNC)، والطحن باستخدام الحاسوب (CNC)، وقص الليزر، والثني، والدوران، وقطع الأسلاك، واللكم، والتشكيك بالتفريغ الكهربائي (EDM)، والقولبة بالحقن، والنمذجة السريعة، وقوالب التشكيل وغيرها.




المواد
الألومنيوم: سلسلة 2000، سلسلة 6000، 7075، 5052، وما إلى ذلك.
الفولاذ المقاوم للصدأ: SUS303، SUS304، SS316، SS316L، 17-4PH، إلخ.
الفولاذ: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo، إلخ.
البراس: 260، C360، H59، H60، H62، H63، H65، H68، H70، البرونز، النحاس
التيتانيوم: الدرجة F1-F5
المادة البلاستيكية: الأسيتال/POM/PA/نايلون/PC/PMMA/PVC/PU/أكريليك/ABS/PTFE/PEEK إلخ.

المعالجة السطحية
مُؤكسَد، مُنفَجر بالكرات، طباعة حريرية، ترسيب فيزيائي ببخار (PVD)، طلاء بالزنك/النيكل/الكروم/التيتانيوم، تلميع بالفرشاة، طلاء، طلاء كهربائي بالبودرة، تمرير، ترسيب كهربائي، نحت خشنة، حفر بالليزر/الحفر الكيميائي/النقش وغيرها.
التسامح
+/- ٠٫٠١ إلى ٠٫٠٠٥ مم
خشونة السطح
Ra الأدنى 0.1~3.2
شهادة
عرض المنتجات

كعنصر أساسي في منتجاتها.

المادة: سبيكة الألومنيوم ٢٠٢٤ و٥٠٥٢ و٥٠٨٣ و٦٠٦١ و٦٠٦١-ت٦ و٦٠٦٣ و٦٠٨٢ و٧٠٧٥ وغيرها.
التسامح: +/- ٠٫٠١ إلى ٠٫٠٠٥ ملم
العلاج السطحي: الأكسدة، التحليل الكهربائي، رملي، طلاء كهربائي، معالجة كيميائية، طلاء، تأنيد صلب، معالجة حرارية، إلخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ / الفولاذ

المادة: SUS303، SUS304، SS316، SS316L، 420، 430، 17-4PH، 1214L/1215/4140/SCM440/40CrMo وغيرها.
التسامح: +/- ٠٫٠١ إلى ٠٫٠٠٥ ملم
العلاج السطحي: طلاء كهربائي، طلاء بالزنك، رش، أكسدة، تلميع، طحن رش، تассив، معالجة حرارية، حمض، قذف الرمال، إلخ.

النحاس الأصفر / النحاس / البرونز

المادة: HPb63، HPb62، HPb61، HPb59، H59، H62، H63، H65، H68، H70، H80، H90، C110، C120، C220، C260، C280، C360 وغيرها.
التسامح: +/- ٠٫٠١ إلى ٠٫٠٠٥ ملم
العلاج السطحي: هـ الكهربيّة، طلاء القصدير، الرش، الأكسدة، التلميع، طحن الرش، المعالجة الحرارية، التنظيف بالحمض، تنظيف الحبوب، إلخ.

سبائك التيتانيوم

المادة: TA1، TA2/GR2، TA4/GR5، TC4، TC16، TC18، TC21، TC22، TC26، TC118B إلخ.
التسامح: +/- ٠٫٠١ إلى ٠٫٠٠٥ ملم
العلاج السطحي: الطلاء الكهربائي، التأكسد، التلميع، الرش، التنقية بالرمل، سحب الأسلاك وغيرها.

بلاستيك / حقن القالب

المادة: أسيتال‏/بوم‏/با‏/نايلون‏/بي سي‏/بي إم ما‏/بي بي‏/بي في سي‏/بي يو‏/إتش دي بي إي‏/بي في دي إف‏/أكريليك‏/أبس‏/تي إف إي‏/بي إي إي كي وغيرها.
التسامح: +/- ٠٫٠١ إلى ٠٫٠٠٥ ملم
العلاج السطحي: الرش، تفجير الرمل، الطلاء، التنظيف بالحمض، التنظيف القاعدي، التأنيث، زراعة الأيونات، الطباعة الحرارية، النقش، إلخ.

اختيار مواد المعالجة:

المعادن:
تُعتبر المعادن مثل الألمنيوم والنحاس الأصفر والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والไทتان من الخيارات الشائعة لتشغيل CNC. وهي متينة ولها مقاومة شد عالية ويمكن تشغيلها بسهولة لإنتاج أجزاء معقدة. البلاستيك:
يمكن لتقنية CNC أن تعمل مع العديد من أنواع البلاستيك، بما في ذلك مادة ABS والأكريليك والنايلون وPEEK والبولي كربونات وPVC. هذه المواد خفيفة الوزن وفعالة من حيث التكلفة ولها مقاومة جيدة للتأثيرات والمواد الكيميائية. المكونات المركبة:
تُستخدم المواد المركبة مثل ألياف الكربون والألياف الزجاجية والكفلار في العديد من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات ومعدات الرياضة. ويمكن لتصنيع التحكم العددي الحاسوبي (CNC) إنشاء أشكال وأنماط معقدة باستخدام هذه المواد. الرغوة:
يمكن لماكينات CNC أيضًا التعامل مع المواد الرغوية مثل البوليسترين والبولي يوريثين. وتُستخدم هذه المواد بشكل شائع في التعبئة والتغليف والعزل وصنع النماذج. الخزفيات:
يمكن لتصنيع التحكم العددي الحاسوبي (CNC) إنتاج أجزاء سيراميك معقدة تُستخدم في التطبيقات الطبية والإلكترونية. المواد السيراميكية
المعالجة السطحية
مجال التطبيق
معرض المصنع
شينتشن بيرفيكت بريسيجن هي شركة مصنعة حسب الطلب (OEM) معتمدة وفق معيار الأيزو 9001:2015، متخصصة في تصنيع أجزاء التصنيع بالتحكم العددي الحاسوبي (CNC) المخصصة، وتصنيع المعادن، والقولبة الحقنية للبلاستيك. ومقرها في شينتشن بالصين، ولها مركز تصدير في هونغ كونغ، وتزود مكونات دقيقة لقطاعات الأتمتة والروبوتات والرعاية الصحية في الولايات المتحدة الأمريكية وألمانيا وفرنسا وكندا وأستراليا.

إمكانياتنا التصنيعية
١. التشغيل الدقيق بالدوران والطحن باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC) (محور ٣/٤/٥)
٢. تصنيع الأجزاء الدقيقة المعقدة باستخدام التحكم العددي الحاسوبي (CNC)
٣. تصنيع صفائح المعادن: الختم
الثني، اللحام، القطع بالليزر
٤. الصب بالقالب، الصب الاستثماري، والتزوير
5. النمذجة الأولية السريعة والإنتاج بكميات صغيرة
6. صب البلاستيك بالحقن والطلاء المزدوج

المعدات والطاقة الإنتاجية
يعمل مرفقنا الذي تبلغ مساحته ٦٠٠٠ متر مربع على أكثر من ٦٠ جهازًا رقميًا تحكمًا عدديًا (CNC)، ومن بينها أجهزة DMG MORI وMazak، ومدعوم بأجهزة قياس التوافق المعياري (CMM) وأنظمة قياس الرؤية ثنائية الأبعاد ونصف (2.5D) وأجهزة اختبار خشونة السطح. ونقوم بمعالجة سبائك الألومنيوم ٦٠٦١/٧٠٧٥ والفولاذ المقاوم للصدأ
٣٠٣/٣٠٤/٣١٦ والنحاس والنحاس الأحمر والتيتانيوم وPEEK وDelrin، وبتسامح يصل إلى ±٠٫٠٠٥ مم. ويتجاوز الإنتاج الشهري ٥٠٠٠٠٠ عنصر.

ضمان الجودة
يتبع كل طلب بروتوكولات تفتيش صارمة تشمل فحص الجودة عند الاستلام (IQC) وفحص الجودة أثناء الإنتاج (IPQC) وفحص الجودة النهائي (OQC). وتُقدَّم شهادات المواد الكاملة وتقارير الأبعاد ووثائق الامتثال لمعايير RoHS/REACH عند الطلب.

لماذا تعمل معنا؟
١. تحليل مجاني لتصميم القابلية للتصنيع (DFM) وتقديم ملاحظات حول إمكانية التصنيع خلال ٢٤ ساعة
٢. تصنيع نموذج أولي من قطعة واحدة فقط؛ مع إمكانية التوسُّع إلى أكثر من ١٠٠٠٠٠ وحدة دون الحاجة لتغيير المورِّد
٣. مدة تسليم النموذج الأولي تتراوح بين ٣ و٧ أيام؛ ومدة التسليم القياسية للإنتاج تتراوح بين أسبوعين و٤ أسابيع
٤. التواصل المباشر مع مهندسين ناطقين باللغة الإنجليزية
٥. عروض أسعار شفافة ومفصلة مع تفصيل المواد والعمليات

من النماذج الأولية الفردية إلى إنتاج الدفعات الكاملة، نساعد مهندسي التصميم وفرق الشراء على تقليل أوقات التسليم وتكاليف التشغيل الآلي دون المساس بالدقة.

قم برفع رسوماتك ثنائية الأبعاد أو ملفات التصميم ثلاثية الأبعاد (CAD) اليوم للحصول على عرض سعر مجاني ومراجعة هندسية.
تصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC
ورشة العمل
خدمة عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة
CMM
جهاز قياس ثنائي الأبعاد
جهاز قياس الارتفاع
صور العملاء
الأسئلة الشائعة
١. لماذا تصل أجزاء التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي (CNC) الخاصة بي غالبًا بتسامح غير متسق بين الدفعات المختلفة، وكيف يمكنني القضاء على هذه المخاطر؟ ينتج التسامح غير المتسق عن أربعة أسباب جذرية: أدوات غير معينة بدقة (٦٨٪)، وتثبيتات غير مستقرة، وغياب جهاز قياس الإحداثيات الثلاثي الأبعاد (CMM)، وعدم تتبع عمر الأدوات. ونطبّق نظام التحكم وفق منهجية «ستة سيغما»: فمراجعة التصنيع القابل للتصنيع (DFM) تُحدِّد المخاطر قبل التشغيل الآلي؛ ويتم استخدام جهاز قياس الإحداثيات الثلاثي الأبعاد (CMM) عند ثلاث نقاط تفتيش مع تقارير توثيق دفعات الحرارة؛ واستبدال الأدوات تلقائيًّا عند بلوغ اهترائها ٨٥٪؛ ورسوم بيانية حية لإحصاءات العمليات (SPC). ومعدل اتساق الدفعات: ٩٩,٢٪ لتسامح ±٠,٠٠٥ مم عبر ٢٨٤٧ دفعة. ونوفر تقرير التحقق الأولي (FAI)، ومعامل القدرة على التحمل (Cpk) ≥ ١,٦٧، وشهادة المطابقة EN10204 3.1. كما تنخفض نسبة الهدر من ٨٪ إلى أقل من ٠,٨٪، وتقل أعطال التركيب بنسبة ٩٤٪.
٢. كيف يمكنني التحقق من أن مدة التسليم المُقدَّمة من موردي واقعية ولا تؤدي إلى إيقاف خطوط الإنتاج؟ تتسبب المدد غير الواقعية في ٧٣٪ من التأخيرات التي تحدث عند الاستيراد من الخارج. ونحن نقدِّم جدولة مبنية على البيانات: السعة الفعلية في الوقت الحقيقي عبر ٨٦ مركزًا لآلات التحكم العددي بالحاسوب (CNC)؛ ومدد التسليم الاحتمالية (P50/P90) المستندة إلى بيانات تم جمعها على مدى ٣ سنوات — حيث تستغرق النماذج الأولية ٣–٥ أيام، والكميات الصغيرة ٧–١٠ أيام، والإنتاج الكمي ١٤–٢١ يومًا؛ مع تنبيهات تلقائية عند الوصول إلى المحطات الرئيسية (مثل توفر المواد، وأول قطعة مصنَّعة، وإتمام ٥٠٪ من الكمية، والشحن)؛ ومعدل التسليم في الوقت المحدَّد يبلغ ٩٧,٣٪، وقد تم التحقق منه من قِبل طرف ثالث. كما نحتفظ في المخزون بـ٤٧ سبيكةً لتفادي التأخيرات التي قد تستمر من ٥ إلى ١٤ يومًا. وفي حال تجاوز الموعد المتفق عليه، فإننا نغطي تكلفة الشحن الجوي بالكامل بنسبة ١٠٠٪. وهذا يحمي مخزون الإنتاج حسب الطلب (JIT)، ويقضي على تكاليف التوقف التي تتراوح بين ١٢٠٠٠ دولار أمريكي و٥٠٠٠٠ دولار أمريكي.
٣. كيف يمكنني التحقق من أن مدة التسليم المُقدَّمة من موردي واقعية ولا تؤدي إلى إيقاف خطوط الإنتاج؟ تتسبب المدد غير الواقعية في ٧٣٪ من التأخيرات التي تحدث عند الاستيراد من الخارج. ونحن نقدِّم جدولة مبنية على البيانات: السعة الفعلية في الوقت الحقيقي عبر ٨٦ مركزًا لآلات التحكم العددي بالحاسوب (CNC)؛ ومدد التسليم الاحتمالية (P50/P90) المستندة إلى بيانات تم جمعها على مدى ٣ سنوات — حيث تستغرق النماذج الأولية ٣–٥ أيام، والكميات الصغيرة ٧–١٠ أيام، والإنتاج الكمي ١٤–٢١ يومًا؛ مع تنبيهات تلقائية عند الوصول إلى المحطات الرئيسية (مثل توفر المواد، وأول قطعة مصنَّعة، وإتمام ٥٠٪ من الكمية، والشحن)؛ ومعدل التسليم في الوقت المحدَّد يبلغ ٩٧,٣٪، وقد تم التحقق منه من قِبل طرف ثالث. كما نحتفظ في المخزون بـ٤٧ سبيكةً لتفادي التأخيرات التي قد تستمر من ٥ إلى ١٤ يومًا. وفي حال تجاوز الموعد المتفق عليه، فإننا نغطي تكلفة الشحن الجوي بالكامل بنسبة ١٠٠٪. وهذا يحمي مخزون الإنتاج حسب الطلب (JIT)، ويقضي على تكاليف التوقف التي تتراوح بين ١٢٠٠٠ دولار أمريكي و٥٠٠٠٠ دولار أمريكي.
٤. ما التكاليف الخفية التي ينبغي أن أنتبه لها عند مقارنة عروض أسعار التشغيل الآلي باستخدام آلات التحكم العددي بالحاسوب (CNC)، وكيف تمنعون تجاوز الميزانية؟ التكاليف المخفية تُضخِّم ٦٢٪ من المشاريع بنسبة تتراوح بين ٢٥٪ و٤٠٪. ونستخدم نظام اقتباس مفصَّل شفاف بالكامل: يشمل المواد، والبرمجة، وزمن التشغيل الآلي، والأدوات، والتجهيزات، ومعالجة السطح، والتفتيش (المضمَّن)، والخدمات اللوجستية. ويؤدي تصميم التصنيع القابل للتنفيذ (DFM) إلى توفير يتراوح بين ١٨٪ و٣٢٪ من خلال تحديد التحملات الضيقة بشكل مفرط والعمليات غير الضرورية مثل التآكل الكهربائي (EDM). وتحليل التكلفة: يقل سعر القطعة الواحدة بنسبة ٤١٪ عند إنتاج دفعة تتراوح بين ٥٠ و٢٠٠ قطعة. ولا توجد مفاجآت في تكاليف الإعداد، ولا رسوم إضافية للتفتيش، ولا توسع غير مخطط في نطاق العمل. ويحقق العملاء وفورات إجمالية تتراوح بين ٢٥٪ و٤٠٪ مقارنةً بالبدائل التي تقدِّم أسعار عروض أولية منخفضة. والقيمة الحقيقية هي التكلفة الفعلية لكل قطعة مُطابِقة للمواصفات.
٥. كيف تمنع التشوهات وعيوب السطح في المكونات المشغَّلة المصنوعة من الألومنيوم والتيتانيوم والبلاستيك ذات الجدران الرقيقة؟ يؤثر تشوه الجدران الرقيقة على 34% من مهام الألمنيوم و41% من مهام التيتانيوم. بروتوكولنا المكوّن من 4 خطوات: إزالة الإجهاد متعدد المرات مع المعالجة الحرارية؛ تثبيت الهيدروليك بدقة ±0.001 مم عبر 8 نقاط؛ تبريد بضغط 80–100 بار للتيتانيوم مع استقرار حراري ±2°م؛ إزالة الحواف الزائدة بالليزر للوصول إلى خشونة سطحية Ra0.4. بالنسبة للبلاستيك: أعمدة التدوير المُحسَّنة تحافظ على دقة ±0.02 مم. النتيجة: نسبة نجاح 99.2% في تجويفات سبيكة الألمنيوم 6061-T6 بسماكة 0.5 مم لمشروع الاتصالات الأوروبي، بينما فشلت 3 مورِّدين سابقين عند نسبة 15% فقط.
٦. كيف يمكنني التأكُّد من أن المادة المستخدمة هي بالضبط ما حددتهُ، وليس بديلاً أرخص يُضعف أداء القطعة؟ تؤثر الاستبدالات غير المصرَّح بها للمواد في 19% من الأجزاء الخارجية. ونحن نطبِّق نظام تتبع كامل بنسبة 100%: شهادة EN10204 الجزء 3.1 لكل دفعة صهر؛ جهاز التحليل الطيفي بدقة 0.01% وفقاً لمعايير ASTM/GB؛ تتبع عبر الباركود من المخزون وحتى مرحلة التشطيب النهائي؛ واختبارات طرف ثالث عند الطلب؛ وتخزين المواد منفصلة حسب السبيكة. ونحتفظ في مخزوننا بـ47 درجة مختلفة من المواد: مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 و17-4PH، والألومنيوم 6061/7075، وسبيكة التيتانيوم TC4، والنحاس الأصفر C360، وبوليمر PEEK، وبوليمر POM، والنايلون. وتُرسل جميع الوثائق الكاملة مع كل طلب لتلبية متطلبات معايير ISO 9001 وIATF 16949 والامتثال للمعايير الطبية. ولا يوجد أي خطر لاستبدال المواد.
7. لماذا تتفاوت أسعار الاقتباسات لنفس جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بنسبة تتراوح بين 3 إلى 10 أضعاف بين المورِّدين، وكيف يمكنني تحديد القيمة الفعلية؟ تُظهر التفاوتات التي تتراوح بين 300% و1000% ستة فجوات: عدم قدرة ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الثلاثة على الاحتفاظ بالدقة المطلوبة ±0.005 مم؛ وغياب تصميم التصنيع وال сбор (DFM) يؤدي إلى ارتفاع التكاليف أثناء التشغيل بنسبة 30–50%؛ وعدم وجود جهاز قياس إحداثي ثلاثي الأبعاد (CMM) يتسبب في هدر بنسبة 8–12%؛ واستخدام مواد خام غير معتمدة يخفض التكلفة بنسبة 20% لكنه يعرّض العملية لمخاطر الفشل؛ وتقسيم العمليات يُحدث أخطاء في نقاط الإسناد (datum errors)؛ والرسوم الخفية المتعلقة بالإعداد والفحص. وتشمل اقتباساتنا ماكينات DMG Mori ذات المحاور الخمسة، وخدمات تصميم التصنيع والجمع (DFM)، وجهاز القياس الإحداثي ثلاثي الأبعاد (CMM)، وشهادات المواد، والخدمات اللوجستية — سعرٌ شفافٌ واحدٌ شامل. ويوفّر العملاء ما بين 25% و40% من التكلفة الإجمالية مقارنةً بالأسعار المنخفضة. والقيمة الفعلية هي التكلفة الإجمالية لكل جزء مطابق للمواصفات.
8. كيف يمكنني إدارة فجوات التواصل وسوء الفهم الهندسي عند استيراد أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) من مورِّدين خارج البلاد؟ تؤدي فشلات الاتصال إلى 44% من العيوب. بروتوكولاتنا الأربعة: مهندسون متخصصون (ذوو خبرة تزيد عن 8 سنوات، ويجيدون اللغة الإنجليزية بطلاقة) خلال ساعتين؛ ومكالمة قبل الإنتاج خلال 24 ساعة لاستعراض مواصفات التصميم الهندسي والتفاوض حولها (GD&T)، مما يُحلّ 92% من المشكلات قبل التشغيل الآلي؛ ونماذج ثلاثية الأبعاد لمخططات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) مع شروح تفصيلية لاعتماد النموذج الأولي؛ وتحديثات فورية عند أربع مراحل رئيسية. ويُبرز تحليل قابلية التصنيع (DFM) 15 مشكلة شائعة، ما يوفّر 3.2 دورة مراجعة. ومتوسط وقت الاستجابة هو 4.2 ساعة، على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، عبر ثلاث مناطق زمنية. وهذا يقلّل أعمال إعادة التصنيع بنسبة 89%، ويختصر الجداول الزمنية بنسبة 22%.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

المنتج المرتبط

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000