ترس صغير مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، عالي الدقة ومخصص حسب الطلب، بالجملة، ترس قيادة صغير متين لنقل الطاقة في التطبيقات الصناعية، حسب المواصفات الأصلية (OEM)

نحن شركة متخصصة في تصنيع التروس، ونتخصص في التروس المستقيمة، والتروس الحلزونية، والتروس المخروطية، والتروس الدودية، وقضيب التروس والترس، والتروس الكوكبية، والتروس الداخلية، والتروس المصغرة، والتروس غير القياسية المخصصة.

نستخدم آلات ذات خمسة محاور لتحقيق تحملات من الدرجة الخامسة (DIN 3962) أو AGMA 12 باستمرار. ويحافظ مرفقنا على بيئة درجة حرارة ثابتة ضمن مدى ±١°م لضمان استقرار هندسي بنسبة ١٠٠٪. ويخضع كل ترس لفحص ثلاثي الأبعاد باستخدام جهاز قياس إحداثي (CMM)، وتُقدَّم تقارير تُظهر خطأ التباعد أقل من ٣ وانحراف الملف الشخصي أقل من ٢٫٥. وهذا يقلل الضوضاء بمقدار ١٥ ديسيبل مقارنةً بالقطع القياسي باستخدام أداة الحفر الدوّار (hobbing). وبسعة إنتاجية تزيد على ٥٠٠٠ وحدة شهريًّا، نضمن تركيزًا دقيقًا بمقدار ٠٫٠٠٥ مم لأنظمة السرعة العالية.

تقلّل خطوط الإنتاج التلقائية لدينا التي تعمل بالتحكم العددي الحاسوبي (CNC) على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا أوقات التسليم القياسية بنسبة ٣٥٪، وتُسلِّم سلاسل التروس المخصصة خلال ٧–١٠ أيام عمل. ونحتفظ في مخزوننا بأكثر من ٥٠٠ طن من فولاذ C45 وفولاذ مقاوم للصدأ من النوع SUS304 والبلاستيكيات عالية القوة لتفادي أي تأخير ناتج عن توفر المواد. ولنماذج التشغيل السريع الطارئة، نقدّم خدمة استجابة فورية خلال ٤٨ ساعة بمعدل تسليم في الوقت المحدَّد يبلغ ٩٩,٨٪. ويضم كل طلب رابط تتبع مباشر. كما ندير أكثر من ١٢٠٠ وحدة تخزين فريدة (SKU) في وقت واحد، ما يضمن أن مجموعات التروس اللولبية أو التروس المائلة المعقدة تفي بمواعيدك الحرجة بدقة.

نطبّق معالجة حرارية بالفراغ للوصول إلى صلادة تتراوح بين ٥٨ و٦٢ درجة حسب مقياس روكويل (HRC)، ما يزيد عمر التروس بنسبة ٤٠٪ تحت الأحمال القصوى. وتستخدم تروس الدودة البرونزية لدينا الصب الطردي بمحتوى قصدير (Sn12) لتحقيق معامل احتكاك متفوق أقل من ٠٫٠٨. كما نُجري فحصاً بالموجات فوق الصوتية على ١٠٠٪ من المواد الأولية لضمان خلوّها التام من الشقوق الداخلية. وبتحسين أنماط تماس الأسنان لتصل إلى ٩٠٪، نقلّل إنتاج الحرارة إلى أدنى حدٍّ ممكن. ويؤدي هذا النهج الهندسي إلى رفع متوسط زمن التشغيل قبل العطل (MTBF) إلى ٢٥٠٠٠ ساعة في التطبيقات شديدة التحمّل.

يستخدم فريق البحث والتطوير لدينا برامج حاسوبية لمحاكاة أداء التروس وتحسين ملفات أسنان مخصصة، ما يحقق كثافة عزم دوران أفضل بنسبة ١٥٪. ونقدّم دعماً لأحجام الوحدة (الموديول) تتراوح بين ٠٫٣ و٢٠، ولأقطار تصل إلى ١٢٠٠ ملم. وباستخدام آلات DMG MORI ذات المحاور الخمسة، نُنتج تروسًا حلزونية ومعوجة وداخلية ذات أسنان دائرية معقدة دون أي تأخير في إعداد الأدوات. وقد أنجزنا بنجاح أكثر من ٣٥٠٠ مشروع مخصص في مجال الروبوتات، مع ضمان الامتثال الكامل لجميع مواصفات العملاء.

تُصنَع تروسنا البلاستيكية (النايلون، والبولي أوكسي ميثيلين، والبولي إثير إيثر كيتون) بواسطة حقن بالماكينات الدقيقة بسعة ١٨٠ طن، بدقة تكرار ±٠٫٠١ مم. ونستخدم راتنجًا خامًّا بنسبة ١٠٠٪ لضمان قوة ميكانيكية أعلى بنسبة ٢٥٪ من البدائل المعاد تدويرها. وتتعرَّض كل دفعة لمعالجة بلغة الرطوبة لمدة ٤٨ ساعة لمنع الانكماش البُعدي. كما نجري قياس أسنان التروس بالليزر واختبار الإجهاد لـ ١٠ دورات على العيِّنات. ويضمن نظامنا المعتمد وفق معيار ISO ٩٠٠١ خلوَّ ٩٩٫٩٪ من المخرجات من العيوب، ما يوفِّر تشغيلًا هادئًا طوال عمر الترس.

يقدّم مركز هندستنا استعراضات مجانية لتصميم التروس، مستخدماً أدوات المحاكاة لتقليل عدد مراحل النماذج الأولية بنسبة ٥٠٪. ونوفر إرشاداتٍ لاختيار المواد (فولاذ، نحاس أصفر، بلاستيك) لتحقيق توازنٍ بين التكلفة والأداء في بيئتك المحددة. وبفضل مكتبتنا التي تحتوي على أكثر من ١٠٠٠٠ تصميم ترس، نقدّم ملاحظات حول «التصميم من أجل التصنيع» (DFM) خلال ٢٤ ساعة. ويُساعد خبراؤنا في تحسين الفراغ الزائد (backlash) لتحقيق دقة أعلى في التموضع بنسبة ٢٠٪ في أنظمة المحركات المؤازرة، ما يضيف قيمةً مضافة.