المبنى 49، حديقة فومين الصناعية، قرية بينغهو، منطقة لونغغانغ
مغلق يوم الأحد
يتم تطوير النموذج من خلال تقييم منهجي لتأثيرات المعالجة السطحية. تم إعداد عينات من الألومنيوم 6061 بأبعاد متطابقة (50×50×5 مم) وظروف تشغيل أولية متماثلة لضمان إمكانية التكرار. ركّز البحث على قياس التفاعل بين القذف الميكانيكي والأكسدة الكيميائية.
تم جمع البيانات التجريبية من معالجات خاضعة للرقابة في المختبر. تم استخدام جسيمات الألومينا عالية النقاوة (50–150 ميكرومتر) للتنظيف بالرمل. واستخدم فرن رطب عند درجة حرارة 120°م ± 2°م للتأكسد. وأجري تحليل السطح باستخدام ميكروسكوب الإلكترون الماسح (SEM) (هيتيشي SU5000) وقياسات الملامح البصرية ثلاثية الأبعاد (Bruker Contour GT). واستخدم اختبار الصلادة جهاز صلادة فيكرز الدقيق بحمل 500 غرام. وتم تقييم مقاومة التآكل وفقًا لمعايير اختبار الرش الملحي ASTM B117 على مدى 48 ساعة.
إعداد السطح : تنظيف العينات بإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون ثم تجفيفها.
التقشّير الرملي : تغيير حجم الجسيمات (50، 100، 150 ميكرومتر)، والضغط (0.3–0.7 ميجا باسكال)، ومدة التعرض (30–120 ثانية).
التأكسد : تسخينها في بيئة محكومة (120°م، 50٪ رطوبة نسبية) لمدة 1–3 ساعات.
تحليل : تم الحصول على صور SEM بتكبير 1000×؛ وقُيست الخشونة في خمس نقاط لكل عينة. وقُيست الصلادة في ثلاث مواقع؛ وقُيّمت مقاومة التآكل كمساحة للتآكل مع الزمن.
تكشف صور المجهر الإلكتروني الماسح (الشكل 1) أن الجسيمات متوسطة الحجم (100 ميكرومتر) تُنتج خدوشًا دقيقة موحدة، مما يعزز تكوين طبقة أكسيد متسقة. بينما تُنتج الجسيمات الأصغر حفرًا أدق ولكن غير منتظمة، في حين تُحدث الجسيمات الأكبر تشوهات عميقة وغير منتظمة.
الشكل 1. صور المجهر الإلكتروني الماسح لأسطح الألومنيوم 6061 المشطوفة بالرمل (1000×)
عينة | Ra (ميكرومتر) | صلابة (HV) | مساحة التآكل (%) |
---|---|---|---|
غير المعالجة | 1.25 | 85 | 18 |
50 ميكرومتر | 1.10 | 90 | 16 |
100 μm | 1.05 | 95 | 14 |
150 ميكرومتر | 1.20 | 92 | 15 |
تشير النتائج إلى انخفاض بنسبة 15٪ في خشونة السطح من القمة إلى الحفرة للعينات المعالجة باستخدام جسيمات بحجم 100 ميكرومتر. وتُظهر قياسات الصلادة زيادة متوسطة بنسبة 12٪ مقارنةً بالعينات غير المعالجة، مما يدعم تحسين مقاومة التآكل.
تُظهر اختبارات رذاذ الملح انخفاضًا بنسبة 20٪ في تشقق السطح للعينات المشطوفة بالرمل والمتأكسدة مقارنةً بالعينات الضابطة غير المعالجة. ويتماشى هذا التحسن مع تكوين طبقة أكسيد موحدة.
يزيد التفجير الرملي من مساحة السطح ويُنتج تجويفات دقيقة تسهل التصاق طبقة الأكسيد. ويعزز الأكسدة عند درجة حرارة مضبوطة تشكّل طبقة أكسيد متجانسة وكثيفة. يساهم مزيج الخشونة الميكانيكية والأكسدة الكيميائية في تحسينات متزامنة في الصلابة ومقاومة التآكل.
تقتصر الدراسة على عينات مختبرية الحجم؛ وقد تختلف النتائج بالنسبة لمكونات صناعية أكبر. تقتصر اختيار أحجام الجسيمات على الألومينا؛ فقد تُنتج وسائط أخرى قوام سطحي مختلفاً.
توفر معاملات التفجير الرملي-الأكسدة المُحسّنة إرشادات قابلة للتطبيق لتصنيع نماذج أولية في قطاعي الطيران والسيارات. ويمكن للتبني الصناعي أن يعزز عمر المكونات وأدائها دون الحاجة إلى عمليات ما بعد المعالجة المكثفة.
إن التفجير بالرمل باستخدام جزيئات الألومينا بحجم 100 ميكرومتر متبوعًا بالأكسدة عند درجة حرارة 120°م لمدة ساعتين يحسّن بشكل كبير تجانس السطح وصلابته ومقاومته للتآكل في نماذج الألومنيوم 6061. وتُساهم هذه النتائج في اختيار معالجة السطح للمكونات عالية الأداء، وتفتح آفاقًا للتوسيع نحو الإنتاج الصناعي. وقد تستكشف الدراسات المستقبلية وسائط تفجير بديلة وبروتوكولات أكسدة ممتدة.
سبعة سيوف للدقة: شريكك الموثوق في تصنيع قطع CNC حسب الطلب
بصفتنا مزودًا رئيسيًا لقطع ومكونات التشغيل الآلي باستخدام الحاسب (CNC) حسب الطلب، تتخصص شركة سبعة سيوف للدقة في عمليات الخراطة والفرز باستخدام مواد معدنية عالية الجودة. نحن نقوم بتوريد منتجات دقيقة مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات الصناعات المختلفة. ويلتزم فريقنا بالتميز، مما جعلنا من أبرز موردي خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في السوق.
نحن فخورون بامتلاكنا عدة شهادات إنتاج لخدمات التشغيل باستخدام الحاسب الآلي، مما يدل على التزامنا بالجودة ورضا العملاء. فريقنا يتبع إجراءات صارمة للتحكم في الجودة لضمان أن كل قطعة ننتجها تلبي أعلى معايير الجودة والدقة
المعالجة |
التصنيع باستخدام CNC (التوجيه والتصغير)، CNC Milling، قص الليزر، ثني، تدوير، قطع السلك، التشكيل، معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، تشكيل بالحقن |
|||||||
المواد |
الألومنيوم: سلسلة 2000، سلسلة 6000، 7075، 5052، إلخ |
|||||||
الفولاذ المقاوم للصدأ: SUS303، SUS304، SS316، SS316L، 17-4PH، إلخ |
||||||||
الصلب: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo، وما إلى ذلك |
||||||||
البراس: 260، C360، H59، H60، H62، H63، H65، H68، H70، البرونز، النحاس |
||||||||
التيتانيوم: الدرجة F1-F5 |
||||||||
البلاستيك: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK إلخ |
||||||||
معالجة السطح |
مُعَالَجَة أُنودِيَّة، نَفْث رَمْلِي، طِبَاقَة سِلْكِيَّة، طِلَاء PVD، طِلَاء الزِّنك/النِّكِل/الكروم/التِّيتَانِيُوم، تَشْطِيب، طِلَاء، طِبَاقَة بَودرَة، تَخْمِير، تَحْلِيل كهربائي، تَنْعِيم كهربائي، تَشْرِيش، حَفّ/تَنْقِيش/نَقْش لَازِرِي إلخ |
|||||||
التسامح |
±0.002 ~ ±0.005 مم |
|||||||
خشونة السطح |
Ra الأدنى 0.1~3.2
|
جميع الحقوق محفوظة © شركة شنتشن بيرفكت برسيزيون برودكتس المحدودة — سياسة الخصوصية—المدونة