EN
Проектен контекст
Към края на миналата година получихме поръчка от домашен аерокосмически научноизследователски институт за обработка на комплект леки структурни части за спътник, общо 8 броя. Използваният материал беше титанова сплав TC4, като повечето допуски трябваше да са в рамките на ±0,008 мм. Поради изискването за намаляване на теглото много от частите имаха дебелина на стената само 1,5 мм, което правеше процеса на обработка изключително труден.
Предизвикателствата на клиента
Клиентът преди това се беше обърнал към друг доставчик и беше извършил пробно машинно обработване на две части. Обаче поради проблеми с деформацията процентът на успех бил само 25 %, а срокът за доставка бил отложен. Когато се обърнаха към нас, графикът на проекта вече бил напрегнат и те изисквали доставката на всички 8 части в рамките на 10 дни.
Нашето решение
След получаване на чертежите нашият инженерен екип първо извърши симулация на процеса на машинна обработка и установи, че деформацията се дължи главно на отделянето на напрежения в тънкостенните конструкции. Ние коригирахме последователността на обработката:
- Огрубоване : Оставихме допълнителен материал, за да се предотврати ранна деформация.
- Отпускане на напреженията : Използвахме специални техники за елиминиране на напреженията.
- Полуфинишна и финишна обработка : Гарантирахме висока прецизност на окончателните размери.
Също така приложихме поетапни инструментални траектории с малки стъпки на рязане, за да се избегне деформация, причинена от напрежения. Поради сложните криволинейни повърхности използвахме 5-осева обработка в една единствена настройка за обработване на всички повърхности, което гарантира позиционна точност и намалява времето за машинна обработка.