Персонализирани прецизни предавки — проектиране и производство на предавки

Въведение — съответства на целта

Персонализирани прецизни предавки са критични компоненти в роботите, медицинските устройства, автомобилните подсистеми и промишлените задвижвания. Ако търсите услуги за проектиране и производство на предавки , това ръководство обяснява реалните производствени възможности, разходните фактори, контролните точки за качество и как да изберете доставчик, който осигурява точност, повърхностна обработка и възпроизводимост.

Какво включва тази статия

• Защо прецизността има значение: допуски, живот, шум и ефективност

• Типични процеси и моментът на прилагането им (насечване, оформяне, шлифоване, адитивно производство)

• Материали, топлинна обработка и повърхностни покрития за предавки

• Репрезентативен/композитен казус с измерени резултати

• Модел за разходи + примерно изчисление, за да могат покупателите да сравняват оферти

• Списък с ключови думи с фокус върху SEO и често задавани въпроси (готов за Schema маркиране)

1. Защо прецизните предавки се нуждаят от специализирани услуги

Високопрецизни предавки влияят върху люфта, пулсациите на въртящия момент, NVH (шум-вибрация-агресивност) и продължителността на живот. Например, намаляването на грешката в стъпката от 0,02 мм до 0,005 мм може значително да намали вибрациите в прецизни етапи — затова инспекцията (CMM, тест за търкаляне на предавка) е част от процеса, а не последна мисъл.

Ключови сигнали от покупателя: изискван модул/DP, брой зъби, ширина на лице, материал, твърдост, клас на допуски (напр. AGMA/ISO), повърхностно качество (Ra), количество в партида и желано водещо време.

2. Основни производствени процеси и кога да се използват

Кога да изберете шлифоване: използвайте, когато AGMA/ISO клас изисква малка грешка в стъпката/завоите (за серво или аерокосмическа промишленост).
Кога да изберете зъбване: ефективно за серийно производство, където последващото шлифоване е опционално.

3. Материали, топлинна обработка и повърхностни покрития

• Легирани стомани: 4140, 8620 (карбуритизируеми) — често срещани при зъбни колела с висока натовареност.

• Неръждаеми стомани: 17-4 PH, 304/316 (по-ниска устойчивост на износване, освен ако не са повърхностно обработени).

• Бронз/месинг: плъзгащи се контакти (червячни предавки).

• Инженерни пластмаси: PA, POM, нейлон за тихи приложения с ниско натоварване.

Типични обработки: карбуритиране + гасене и отпускане (твърдост на повърхността 55–62 HRC), нитриране (добро за умора, по-малко деформации), индукционно огъване (локално огъване).

Целеви стойности за повърхностната шероховатост: зъбните колела за скоростни кутии често изискват Ra 0,4–1,6 µm след шлифоване/полиране.

4. Репрезентативно (композитно) изследване на случай — измерими резултати

Репрезентативно композитно изследване на случай (съставено от няколко производствени проекта):
Проект: 500 броя — косозъби цилиндрични предавки за промишлен акумулатор. Материал: 8620, карбуритиране до дълбочина на слоя 0,8 mm, окончателно шлифоване до клас AGMA Q10.
Измерени резултати: средната грешка по стъпката намалена от 0,018 mm (фрезована) до 0,004 mm след финирането; нецентричност <0,005 mm; NVH намален с ~30% (субективно сравнение на тестова схема). Времетраене: 6 седмици от одобрен чертеж. Процент отпадъци: <1% след оптимизация на процеса.

Какво научихме: ранно прототипиране + инспекция на единичен образец намалява итерациите. Въвеждането на стъпка за премахване на напрежение преди термичната обработка намали шлифоването след обработката с около 20% (спестено време, по-малко преработки).

5. Фактори, влияещи на разходите и прозрачна моделна ценова политика

Основни фактори, влияещи на разходите:

• Материал и обем на материала

• Цикълно време за рязане и завършване (зъбно фрезоване спрямо шлифоване)

• Вид термична обработка и контрол на деформациите (приспособления, охлаждаща среда при гасене)

• Инспекция и сертифициране (доклади от CMM, биене, форма на зъба)

• Големина на партидата и разпределение на разходите за настройка

Примерен изчислителен пример (само илюстративен пример):
Допускания: 100 бр., цилиндрично колело, заготовка 4140, модул 1,0, широчина на зъбното колело 12 мм.

• Суровина + заготовки: USD 2,50/бр

• Насечено обработване и премахване на заострените ръбове: USD 6,00/бр

• Термична обработка и завършително шлифоване: USD 8,00/бр

• Инспекция и опаковане: USD 1,50/бр

• Общи разходи и маржа + амортизация на инструменти: USD 6,00/бр
  Очаквана единична цена: USD 24,00/бр (пример за сравнение на оферти — поискайте от доставчиците еднакво разбиване на разходите)

Винаги изисквайте: сертификати за материала (EN/ASTM), доклад за термична обработка и първоначален доклад за инспекция.

6. Контрол на качеството и предоставяни документи, които трябва да изисквате

• Проверка на първия образец (FAI) с доклад от CMM

• Съобщения за грешки във формата на зъба/навивка/стъпка (тест за предавка или CMM)

• Профил на твърдостта (съобщение за дълбочина на обработката)

• Сертификати за материал (протокол от изпитване на производителя)

• Проследими кодове на партиди и инструкции за опаковане

7 Swords Precision: Вашият надежден партньор в индивидуалната CNC обработка

Като водещ доставчик на индивидуални CNC компоненти и детайли, 7 Swords Precision специализира в прототипно фрезоване и обработка на въртене с използване на висококачествени метални материали. Ние осигуряваме прецизно инженерни продукти, адаптирани към уникалните изисквания на различни индустрии. Комитментът ни към изключителността ни е утвърдил като един от водещите доставчици на CNC производство на пазара.

CNC фрезиране на обработка

Нашите услуги по CNC фрезоване могат да произведат изключително прецизни и сложни детайли от различни материали, включително метали, пластмаси и композити
Оси на машината: 3,4,5,6
Толеранция: +/- 0.01 мм
Специални области: +/-0.005мм
Повърхностна грубост: Ra 0.1~3.2
Способност за доставка: 300000Комплект/Месец

Сглобяване на CNC

OEM&ODM
Персонализирани прецизни части

1-Минимална поръчка от един брой

3-Часова оферта

Проби: 1-3Дни

Време за изпълнение: 7-14Дни

Команда за контрол на качеството, проверка
Сигурност: доклад
Пожизнено следпродажно обслужване

Сертификат: Медицински, Авиационни, Автомобилни

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Гордеем се, че притежаваме няколко сертификата за производство за нашите CNC обработки, което демонстрира ангажимента ни към качеството и удовлетвореността на клиентите. Екипът ни следва строги процедури за контрол на качеството, за да се увери, че всяка част, която произвеждаме, отговаря на най-високите стандарти за качество и точност

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА КАЧЕСТВО НА МЕДИЦИНСКИТЕ УРЕДИ

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Нашите Услуги

Обработка	CNC Токарене, CNC Фрезиране, Лазерно Разрязване, Изкачване, Въртене, Прожектиране, Штампиране, Електрическа Изибна Обработка (EDM), Инжекционно Молдване
Материали	Алуминий: серия 2000, серия 6000, 7075, 5052 и др.
		Неръждаема стомана: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
		Стомана: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мед
		Титан: Клас F1-F5
		Пластмаса: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK и др.
Повърхностно обработване	Анодиране, Пясъчно обработване, Шилография, PVD покритие, Цинково/Никелово/Хромово/Титаново покритие, Четкало, Боядисване, Прахообразно покритие, Пасивиране, Електрофореза, Електрополиране, Рифел, Лазерно/Химично гравиране/Гравиране и др.
Толеранция	±0.002 ~ ±0.005 мм
Повърхностна гладкост	Мин Ra 0.1~3.2

VR

Иновативна прецизност за вашите производствени нужди
Поверете на експертите в областта на CNC обработката

Повече информация, Свържете се с нас

Продуктите

Алуминий

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 и др.

Обработка на повърхността: O оксидация, електрофореза, пясъкоструене, галванопокритие, химична обработка, боядисване, твърда анодизация, термична обработка и др.

Нержавеща оцел/Оцел/Сплав от титан

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B и др.

Обработка на повърхност: E галванопокритие, цинкови покрития, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, пасивиране, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Мед / Медно-цинкови сплави

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 и др.

Обработка на повърхността: E галванопокритие, оловно покритие, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Пластмаса

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и др.

Обработка на повърхността: Напръскване, пясъкоструене, боядисване, киселинна обработка, алкално почистване, анодиране, йонна имплантация, термопренос, гравиране и др.

Повърхностно обработване

Обработка на повърхността на детайли, изработени чрез CNC фрезиране.

(1) Физическа обработка на повърхността: пясъкоструене, провлачване, обработване с кован камък, полиране, валяване, полиране, четкало, напръскване, боядисване, напръскване на прах, шилография, тампонно печатане, воден трансферен печат, електрофореза и др. (2) Химична обработка на повърхността: чернене, фосфатиране, киселинна обработка, химично нанасяне на покритие, TD обработка, QPQ обработка, цементация, нитриране, химично оксидиране, пасивиране и др. (3) Електрохимична обработка на повърхността: анодно оксидиране, твърдо анодно оксидиране, електролитно полиране, галванопокритие и др. (4) Съвременна обработка на повърхността: химично отлагане от газова фаза (CVD), физично отлагане от газова фаза (PVD), йонна имплантация, йонно покритие, лазерна обработка на повърхността и др.

Област на приложение

Фабрикално шоу

20+Години на CNC обработка

Способност за доставка: 300,000Бройки/Месец

Оси на машината: 3,4,5,6

Толеранция: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификация:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE и др.

Снимки на клиенти

ЧЗВ

1. Дали сте производител или търговска компания

Ние сме фабрика, намираща се в Шенджън, Китай, с 20 години богат опит, заемаща площ от 6000 квадратни метра. Налични са пълни съоръжения, включително оборудване за качествен 3D инспекционен контрол, ERP система и 40 машини. Ако е необходимо, можем да предоставим сертификати за материала, проверка на качеството на пробите и други отчети.

2. Как да получа оферта
Подробни чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включително качество, срок на доставка, материали, количество, повърхностна обработка и друга информация

3. Мога ли да получа оферта без чертежи

Може ли инженерният ви екип да направи чертежи по моя замисъл? Разбира се, също така с удоволствие ще приемем проби, снимки или подробни чернови с размери за прецизна оферта

4. Можете ли да предоставите проби преди серийното производство

Разбира се, необходим е такса за пробата. Ако е възможно, тя ще бъде върната при серийното производство

5. Какъв е срокът за доставка

Обикновено пробата отнема 1-2 седмици, а серийното производство - 3-4 седмици

6. Как контролирате качеството

(1) Проверка на материалите - проверете повърхността и приблизителните размери на материалите.

(2) Първоначална проверка на производството - гарантиране на критичните размери при масовото производство.

(3) Пробна проверка - проверете качеството преди доставка до склада.

(4) Предварителна проверка преди отпращане - 100% проверка от помощник-QC преди отпращане.

7. Екип за следпродажби услуги

Ако имате някакви проблеми след получаването на продукта, можете да дадете обратна връзка чрез гласови обаждания, видеоконференции, имейл и др. в рамките на един месец. Екипът ни ще ви предостави решения в рамките на седмица

Повече информация, Свържете се с нас