Сертифицирана CNC обработваща фабрика според ISO 9001 и AS9100D, специализирана в производството на прецизни титанови части от клас 5 с допуск ±0,005 мм чрез 5-осова фрезова обработка. Включени са пълни отчети от координатно-измерителна машина (CMM), сертификати за материала и документация за първоначална приемна инспекция (FAI). Прототип за 5 дни, серийно производство за 10–15 дни. Методът MQL за охлаждане намалява отпадъците с 95 %. Изпратете чертежа си за незабавна обратна връзка относно възможностите за производство (DFM) и конкурентни OEM цени.
Елитен опит в обработката на титан с фрези. Специализираме се в обработката на титанови сплави Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI и клас 5 чрез карбидни и диамантено покрити режещи инструменти, оптимизирани за ниска топлопроводност и високи скорости на увтвърдяване при пластична деформация.
Двадесетгодишно наследство в напреднала производствена технология. Нашите повече от 20 години опит в CNC обработката включва труднообработваеми аерокосмически метали. Оптимизирахме подаването, скоростта и стратегиите за охлаждане специално, за да се предотврати залепването и да се удължи животът на режещите инструменти при обработка на титанови заготовки.
Точност на аерокосмическо ниво. Постигнете размерна точност до ±0,005 мм за критични титанови компоненти. Нашата инспекционна лаборатория с климатичен контрол осигурява стабилност на измерванията за тънкостенни и дълбоко изработени геометрии, характерни за турбинни приложения.
Производство на медицински импланти. Изработваме биосъвместими титанови части за ортопедични и зъбни импланти в съответствие с протоколи, приближени до чиста стая. Повърхностната шлифовка отговаря на изискванията Ra 0,4 μm, които са от съществено значение за оссеоинтеграцията и безопасността на пациентите.
Корозионноустойчиви морски решения. Нашият титанов CNC компоненти издържат агресивната морска вода без ограничения по време. Произвеждаме стъпки за витла, корпуси на клапани и корпуси под налягане за подводно оборудване, което изисква десетилетия работа без поддръжка.
мощност на 5-осова едновременна обработка. Сложни титанови работни колела и конструктивни крепежни скоби се изготвят в единични настройки с помощта на нашите 5-осови центрове. Това елиминира натрупването на грешки от фиксиране и намалява времето за обработка до 40%.














