Прототип от алуминий 6061 с пясъкоструйна обработка и оксидиране

1 Метод на изследване

1.1 Концепция на дизайна

Разработката на прототипа използва системно оценяване на ефектите от обработка на повърхността. Образци от алуминий 6061 бяха подготвени с еднакви размери (50×50×5 mm) и начални условия за машинна обработка, за да се осигури възпроизводимост. Изследването се фокусира върху количествено определяне на взаимодействието между механично пясъкоструйване и химично оксидиране.

1.2 Източници на данни и материали

Експерименталните данни бяха събрани от лабораторно контролирани обработки. За пясъкоструйване бяха използвани високочисти алуминиеви частици (50–150 μm). Оксидацията беше извършена чрез увлажнена фурна, поддържана при 120°C ± 2°C. Повърхностният анализ бе проведен с помощта на SEM (Hitachi SU5000) и 3D оптична профилометрия (Bruker Contour GT). За твърдостни тестове бе използван Vickers микротвърдомер с натоварване 500 g. Устойчивостта към корозия бе оценена според стандартите на ASTM B117 за разпръскване със солен разтвор в продължение на 48 часа.

1.3 Експериментална процедура

1. Подготовка на повърхността : Образците бяха обезмаслени с ацетон и изсушени.

2. Песочна строжка : Варира размерът на частиците (50, 100, 150 μm), налягането (0,3–0,7 MPa) и времето на експозиция (30–120 s).

3. Оксидация : Нагряване в контролирана среда (120°C, 50% относителна влажност) в продължение на 1–3 часа.

4. Анализ : SEM изображенията бяха получени при 1000× увеличение; шероховатостта бе измерена в пет точки на всеки образец. Твърдостта бе измерена на три места; устойчивостта към корозия бе оценена като площ на точкова корозия във времето.

2 Резултати и анализ

2.1 Морфология на повърхността

SEM изображенията (Фигура 1) показват, че частиците със среден размер (100 μm) образуват равномерни микронапрегнати вдлъбнатини, което допринася за формирането на еднороден оксиден слой. По-малките частици създават по-фини, но неравномерни ямки, докато по-големите частици образуват дълбоки нередности.

Фигура 1. SEM изображения на изпесострупани повърхности от алуминий 6061 (1000×)

2.2 Анализ на грапавост и твърдост

Резултатите показват намаляване с 15% на върха към долина на повърхностната грапавост при пробите, обработени с частици от 100 μm. Измерванията на твърдостта показват средно увеличение с 12% в сравнение с необработените проби, което подкрепя подобрена устойчивост на износване.

2.3 Устойчивост на корозия

Тестовете със солен пръскател показват 20% намаление на повърхностното изпитване за образци, подложени на пясъкоструйна обработка и оксидация, в сравнение с нелекувани контролни. Това подобрение е в съответствие с формирането на равномерен оксиден слой.

3 Дискусия

3.1 Интерпретация на механизма

Пясъкоструйната обработка увеличава повърхността и създава микронапречения, които улесняват залепването на оксидния слой. Оксидацията при контролирана температура насърчава образуването на равномерна, плътна оксидна пленка. Комбинацията от механично грубяване и химическа оксидация допринася за едновременно подобрение на твърдостта и корозионната устойчивост.

3.2 Ограничения

Проучването е ограничено до лабораторни образци; резултатите могат да варират при по-големи промишлени компоненти. Изборът на размер на частиците е ограничен до алумина; други среди могат да доведат до различни повърхностни текстури.

3.3 Практически последици

Оптимизираните параметри за пясъкоструйна обработка и оксидация осигуряват приложими насоки за изработването на прототипи в аерокосмическата и автомобилната промишленост. Промишленото внедряване може да подобри продължителността на живот и производителността на компонентите без значителна последваща обработка.

4 Заключение

Пясъкоструйната обработка с алуминиеви частици с размер 100 μm, последвана от оксидация при 120°C в продължение на 2 часа, значително подобрява равномерността, твърдостта и корозионната устойчивост на прототипи от алуминий 6061. Получените резултати информират избора на повърхностна обработка за високоефективни компоненти и предполагат възможности за мащабиране към промишлено производство. Бъдещи изследвания могат да изследват алтернативни материали за пясъкоструйна обработка и разширени протоколи за оксидация.

7 Swords Precision: Вашият надежден партньор в индивидуалната CNC обработка

Като водещ доставчик на индивидуални CNC компоненти и детайли, 7 Swords Precision специализира в прототипно фрезоване и обработка на въртене с използване на висококачествени метални материали. Ние осигуряваме прецизно инженерни продукти, адаптирани към уникалните изисквания на различни индустрии. Комитментът ни към изключителността ни е утвърдил като един от водещите доставчици на CNC производство на пазара.

CNC фрезиране на обработка

Нашите услуги по CNC фрезоване могат да произведат изключително прецизни и сложни детайли от различни материали, включително метали, пластмаси и композити
Оси на машината: 3,4,5,6
Толеранция: +/- 0.01 мм
Специални области: +/-0.005мм
Повърхностна грубост: Ra 0.1~3.2
Способност за доставка: 300000Комплект/Месец

Сглобяване на CNC

OEM&ODM
Персонализирани прецизни части

1-Минимална поръчка от един брой

3-Часова оферта

Проби: 1-3Дни

Време за изпълнение: 7-14Дни

Команда за контрол на качеството, проверка
Сигурност: доклад
Пожизнено следпродажно обслужване

Сертификат: Медицински, Авиационни, Автомобилни

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Гордеем се, че притежаваме няколко сертификата за производство за нашите CNC обработки, което демонстрира ангажимента ни към качеството и удовлетвореността на клиентите. Екипът ни следва строги процедури за контрол на качеството, за да се увери, че всяка част, която произвеждаме, отговаря на най-високите стандарти за качество и точност

 

1. ISO13485: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА КАЧЕСТВО НА МЕДИЦИНСКИТЕ УРЕДИ

2. ISO9001: СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Нашите Услуги

Обработка	CNC Токарене, CNC Фрезиране, Лазерно Разрязване, Изкачване, Въртене, Прожектиране, Штампиране, Електрическа Изибна Обработка (EDM), Инжекционно Молдване
Материали	Алуминий: серия 2000, серия 6000, 7075, 5052 и др.
		Неръждаема стомана: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
		Стомана: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
		Мед: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мед
		Титан: Клас F1-F5
		Пластмаса: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK и др.
Повърхностно обработване	Анодиране, Пясъчно обработване, Шилография, PVD покритие, Цинково/Никелово/Хромово/Титаново покритие, Четкало, Боядисване, Прахообразно покритие, Пасивиране, Електрофореза, Електрополиране, Рифел, Лазерно/Химично гравиране/Гравиране и др.
Толеранция	±0.002 ~ ±0.005 мм
Повърхностна гладкост	Мин Ra 0.1~3.2

VR

Иновативна прецизност за вашите производствени нужди
Поверете на експертите в областта на CNC обработката

Повече информация, Свържете се с нас

Продуктите

Алуминий

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 и др.

Обработка на повърхността: O оксидация, електрофореза, пясъкоструене, галванопокритие, химична обработка, боядисване, твърда анодизация, термична обработка и др.

Нержавеща оцел/Оцел/Сплав от титан

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH и др.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo и др.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B и др.

Обработка на повърхност: E галванопокритие, цинкови покрития, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, пасивиране, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Мед / Медно-цинкови сплави

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 и др.

Обработка на повърхността: E галванопокритие, оловно покритие, пръскане, оксидация, полиране, абразивно пръскане, термична обработка, киселинна обработка, облъчване с топка и др.

Пластмаса

Толеранция: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Материал: Ацетал/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK и др.

Обработка на повърхността: Напръскване, пясъкоструене, боядисване, киселинна обработка, алкално почистване, анодиране, йонна имплантация, термопренос, гравиране и др.

Повърхностно обработване

Обработка на повърхността на детайли, изработени чрез CNC фрезиране.

(1) Физическа обработка на повърхността: пясъкоструене, провлачване, обработване с кован камък, полиране, валяване, полиране, четкало, напръскване, боядисване, напръскване на прах, шилография, тампонно печатане, воден трансферен печат, електрофореза и др. (2) Химична обработка на повърхността: чернене, фосфатиране, киселинна обработка, химично нанасяне на покритие, TD обработка, QPQ обработка, цементация, нитриране, химично оксидиране, пасивиране и др. (3) Електрохимична обработка на повърхността: анодно оксидиране, твърдо анодно оксидиране, електролитно полиране, галванопокритие и др. (4) Съвременна обработка на повърхността: химично отлагане от газова фаза (CVD), физично отлагане от газова фаза (PVD), йонна имплантация, йонно покритие, лазерна обработка на повърхността и др.

Област на приложение

Фабрикално шоу

20+Години на CNC обработка

Способност за доставка: 300,000Бройки/Месец

Оси на машината: 3,4,5,6

Толеранция: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертификация:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE и др.

Снимки на клиенти

ЧЗВ

1. Дали сте производител или търговска компания

Ние сме фабрика, намираща се в Шенджън, Китай, с 20 години богат опит, заемаща площ от 6000 квадратни метра. Налични са пълни съоръжения, включително оборудване за качествен 3D инспекционен контрол, ERP система и 40 машини. Ако е необходимо, можем да предоставим сертификати за материала, проверка на качеството на пробите и други отчети.

2. Как да получа оферта
Подробни чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...), включително качество, срок на доставка, материали, количество, повърхностна обработка и друга информация

3. Мога ли да получа оферта без чертежи

Може ли инженерният ви екип да направи чертежи по моя замисъл? Разбира се, също така с удоволствие ще приемем проби, снимки или подробни чернови с размери за прецизна оферта

4. Можете ли да предоставите проби преди серийното производство

Разбира се, необходим е такса за пробата. Ако е възможно, тя ще бъде върната при серийното производство

5. Какъв е срокът за доставка

Обикновено пробата отнема 1-2 седмици, а серийното производство - 3-4 седмици

6. Как контролирате качеството

(1) Проверка на материалите - проверете повърхността и приблизителните размери на материалите.

(2) Първоначална проверка на производството - гарантиране на критичните размери при масовото производство.

(3) Пробна проверка - проверете качеството преди доставка до склада.

(4) Предварителна проверка преди отпращане - 100% проверка от помощник-QC преди отпращане.

7. Екип за следпродажби услуги

Ако имате някакви проблеми след получаването на продукта, можете да дадете обратна връзка чрез гласови обаждания, видеоконференции, имейл и др. в рамките на един месец. Екипът ни ще ви предостави решения в рамките на седмица

Повече информация, Свържете се с нас