Здание 49, индустриален парк Фумин, село Пингху, окръг Лонгганг
Неделя Затворено
Когато става въпрос за прецизно CNC фрезиране , изборът на материал не е просто техническо решение – той директно определя износването на инструмента, размерната точност и дългосрочната надеждност на продукта сред различните видове неръждаема стомана, 316L неръжавеща стомана се откроява като предпочитан материал за аерокосмически, медицински и морски компоненти поради нейните изключителен баланс на обработваемостта и устойчивост на сурови среди .
Нашият инженерен екип е работил с над 20 вида неръждаема стомана в CNC приложения и 316L последователно постига добри резултати с 30–40% по-дълъг живот на инструмента и с 15% по-висока стабилност на повърхностната гладкост в сравнение с марките 304 или 303. Нека разгледаме защо.
| Имот | 316L неръжавеща стомана | 304 неръждаема стомана | неръждаема стомана 303 |
|---|---|---|---|
| Якост на опън (MPa) | 485–620 | 505 | 620 |
| Издръжливост на износването (MPa) | 170–310 | 215 | 240 |
| Твърдост (HB) | 146–217 | 160 | 190 |
| Дължителност (%) | 40–60 | 40 | 35 |
Източник на данни: Вътрешни тестове, CNC-Metallab 2024.
За разлика от стоманите с по-високо съдържание на въглерод, ниското съдържание на въглерод в 316L (<0,03%) намалява утаяването на карбиди по време на механична обработка и термично въздействие. Това го прави по-малко склонен към пукане , дори след многократни операции по обработка или окончателна обработка след заваряване.
Практическа информация: При фрезоване на медицински устройства, по-ниският диапазон на твърдост на 316L (приблизително 200 HB) осигурява прецизен контрол на допусците до ±0,005 мм с минимални вибрации на инструмента — идеално за компоненти като костни винтове и хирургически стеги.
„L“ в 316L означава с ниско съдържание на въглерод , но истинската му отличителна черта е съдържанието на 2–3% мolibден (Mo) съдържание. Този легиращ елемент значително увеличава устойчивостта към появата на точково корозиране, предизвикано от хлориди и корозия в процепи , които са чести причини за повреди при CNC части, изложени на морска вода или химични течности.
| Тествана среда | Резултат след 72 часа |
|---|---|
| Солен пръскателен разпръск (ASTM B117) | Без видима корозия |
| въздействие от 5% HCl киселина | Леко оцветяване на повърхността |
| 10% NaCl разтвор | Без точково корозиране |
Практически пример: Компоненти, фрезовани от 316L и използвани в морски клапани, показаха над 5 пъти по-дълъг живот в сравнение с тези от 304 при непрекъснато въздействие на солена мъгла.
Докато неръждаемите стомани са известни с това, че упорстват при обработка , 316L се държи по-предсказуемо под силите при CNC рязане, когато се прилагат правилните параметри.
Препоръчителни CNC параметри (въз основа на нашите изпитвания при обработка):
Скорост на рязане (Vc): 45–60 m/мин
Подаване (f): 0,08–0,12 mm/оборот
Дълбочина на рязане (ap): ≤ 2 mm на пас
Охлаждащ агент: Емулсионен с подаване под високо налягане (50 бара)
Чрез използването на карбидни инструменти с покритие TiAlN , износването на инструмента е намалено с 38%, докато шероховатостта на повърхнината (Ra) се подобри от 0,45 µm до 0,28 µm .
Професионален съвет: Избягвайте сухо рязане. Материалът 316L образува локални топлинни области, които ускоряват отчупването на ръба — винаги осигурявайте непрекъснат поток на охлаждащата течност за смазване и отвеждане на стружката.
уникалната комбинация от якост, обработваемост и устойчивост на корозия якост, обработваемост и устойчивост на корозия прави този материал предпочитан за високопроизводителни сфери:
Медицински: Хирургически инструменти, импланти, зъболекарски части
Морски: Корпуси на помпи, гребни валове, тела на клапани
Аерокосмическа индустрия: Хидравлични фитинги, компоненти на горивна система
Хранителна промишленост: Санитарни съединители и дюзи
Кейс Студи: Клиент от сектора за хранителна автоматизация премина от 304 към 316L за флуидни съединители. Резултат: интервалите за поддръжка се удължиха от 6 месеца на 2 години , а разходите за простои намалели с 45%.
Докато 316L неръждаемата стомана струва приблизително с 20–25% повече от 304, но обща стойност през целия жизнен цикъл често компенсира първоначалната цена на материала. По-малко подмяна на части, по-ниски разходи за поддръжка и подобрена надеждност допринасят за по-ниска обща притежателна цена (TCO) .
| Материал | Цена (USD/кг) | Типичен живот на инструмента (цикли) | Годишни разходи за поддръжка |
|---|---|---|---|
| 304 SS | $2.40 | 800 | $2,000 |
| 316L SS | $3.10 | 1,100 | $1,100 |
| Предимство | предимство на 316L |
|---|---|
| Твърдост и якост | Изключителна якост на опън с дуктилност |
| Устойчивост на корозия | Невероятна устойчивост в морски и химически условия |
| Машинна способност | Предсказуема производителност при правилни параметри |
| Повърхностно завършване | Постига огледално полирани повърхности със стабилни Ra стойности |
| Дълготрайност | Удължава живота на детайлите до 5 пъти в сравнение с 304 |
В1: По-трудно ли е машинната обработка на 316L в сравнение с 304?
О: Леко, поради съдържанието на молибден — но с подходящи скорости на подаване и охлаждане, 316L осигурява по-гладки повърхности и по-дълъг живот на инструмента.
В2: Могат ли части от 316L да бъдат полирани като огледало след CNC фрезоване?
О: Да. Неговата финозърнеста аустенитна структура позволява полиране след механична обработка до Ra 0,1 µm за оптични или медицински приложения.
В3: Каква е разликата между 316 и 316L?
О: 316L има по-ниско съдържание на въглерод, което предотвратява изпадането на карбиди по време на заваряване или топлинно въздействие, което го прави по-подходящ за приложения с критични изисквания за корозионна устойчивост.
Всички права запазени © Шенжен Перфект Пресизьон Продуктс Ко., Лтд. — Политика за поверителност—Блог
EN
