মাল্টি-ম্যাটেরিয়াল সিএনসি দোকানগুলিতে কুল্যান্ট দূষণের সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায়

আপনি দৃশ্যটি জানেন: সিএনসি মেশিনের নিম্ন গুঞ্জন, ছেদনের তালগত শব্দ, বাতাসে কুল্যান্টের গন্ধ। হঠাৎ, একটি মেশিন থমকে দাঁড়ায়। আপনি কুল্যান্ট ট্যাঙ্কের উপরে রংবেরংয়ের একটি আবরণ দেখতে পান। সম্পন্ন অংশটি ঠিকমতো লাগে না—সামান্য তৈলাক্ত, সামান্য দাগযুক্ত বা প্রারম্ভিক মরিচা ধরা পড়ে। এটিই হল কুল্যান্ট দূষণ। এবং যেসব দোকানে অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, প্লাস্টিক এবং আরও অনেক কিছু কাটা হয়, সেখানে এটি শুধু বিরক্তির কারণ নয়—এটি আপনার প্রতিদিন অর্থ এবং মান কেড়ে নিচ্ছে।

আসলে কী ঘটছে?

কুল্যান্ট দূষণ ঘটে যখন অবাঞ্ছিত উপকরণগুলি আপনার কাটিং তরলের সাথে মিশে যায়। এটি তার শীতলতা, স্নেহতা এবং রক্ষা করার ক্ষমতা হ্রাস করে। সাধারণ দূষকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ট্র্যাম্প অয়েলস – অবাঞ্ছিত স্নেহক বা হাইড্রোলিক তেল যা কুল্যান্টের মধ্যে ফুটো হয়ে যায়।
  উদাহরণ: একটি হাইড্রোলিক পাম্পের ক্ষয়প্রাপ্ত সিল কুল্যান্ট সাম্পের মধ্যে তেল ফেলে দেয়। শীঘ্রই, তরলটি তার স্নেহতা হারায় এবং গন্ধ শুরু হয়।

• অণুজীবের বৃদ্ধি – কুল্যান্টে ব্যাকটেরিয়া এবং ছত্রাক যা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা তরলে বেড়ে ওঠে।
  উদাহরণ: অপারেটরদের ত্বকের জ্বালা তৈরি করে এমন গাঢ়, দুর্গন্ধযুক্ত কুল্যান্ট।

• সংক্রমণ প্রতিরোধ – এক উপকরণ থেকে অন্য জবে মিশ্রিত হয়ে ক্ষুদ্র চিপস বা অবশেষ।
  উদাহরণ: কাস্ট আয়রন চালানোর পর, আলুমিনিয়াম অংশগুলিতে অবশিষ্ট ফাইনস জমা হয়ে দৃশ্যমান স্পটিং এবং প্রত্যাখ্যানের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

❗ কখনও কি কোনও পার্ট দাগযুক্ত বা খুরস্কৃত অনুভূত হয়েছে? দূষণ হতে পারে কারণ।

আমরা কঠিন পথে কীভাবে শিখেছি

কয়েক বছর আগে, আমরা একটি উচ্চ-সঠিক স্টেইনলেস স্টিল জব চালিয়েছিলাম, যার পরে পলিকার্বনেট অর্ডার এসেছিল। স্টেইনলেস কাটিং উন্নত করার জন্য, আমরা ক্লোরিন-ভিত্তিক যোগজুক্ত পদার্থ ব্যবহার করেছিলাম। কিন্তু কুল্যান্টে কিছু অংশ অবশিষ্ট ছিল। যখন আমরা প্লাস্টিকে স্যুইচ করেছি, তখন অবশিষ্ট ক্লোরিন মাইক্রো-ক্র্যাক এবং মেঘলা ভাব তৈরি করেছে। একটি পুরো ব্যাচ বাতিল করা হয়েছিল।

পাঠটি কী? কুল্যান্ট রসায়ন গুরুত্বপূর্ণ - বিশেষ করে বহু-উপকরণ পরিবেশে। সমস্ত তরল এবং যোগজুক্ত পদার্থ প্রতিটি উপকরণের সাথে ভালোভাবে মেলে না।

আপনি কী করতে পারেন - একটি প্রতিরোধমূলক পদ্ধতি

1. ফিল্টারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণে বিনিয়োগ করুন

স্কিমারসহ কেন্দ্রীকৃত সিস্টেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্র্যাম্প অয়েল অপসারণ করে। ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ করতে রিফ্র্যাকটোমিটার ব্যবহার করুন। কুল্যান্ট খারাপ দেখতে না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না - এটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন।

2. সঠিক কুল্যান্ট নির্বাচন করুন

যেসব উচ্চ-মানের সিনথেটিক বা সেমি-সিনথেটিক কুল্যান্টগুলি বিভাজন এবং দূষণের প্রতিরোধ করে সেগুলি নিন। নিশ্চিত করুন যে এগুলি আপনি যেসব উপকরণ মেশিন করছেন সেগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

3. মাইক্রোবস নিয়ন্ত্রণ করুন

বাইসাইডগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত ব্যবহার সীলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং ত্বককে উত্তেজিত করতে পারে; অপর্যাপ্ত ব্যবহার ব্যাকটেরিয়াকে আমন্ত্রণ জানায়। সরবরাহকারীর নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।

4. হাউসকিপিং উন্নত করুন

• প্রতিদিন চিপ ট্রেগুলি পরিষ্কার করুন।

• মেশিন কভার ব্যবহার করুন।

• অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন যাতে তারা তাৎক্ষণিকভাবে ফুটো রিপোর্ট করতে পারে।

5. সম্ভব হলে মেশিনগুলি নিবেদিত করুন

আপনি যদি পারেন, নির্দিষ্ট উপকরণের ধরনের জন্য নির্দিষ্ট মেশিন নির্ধারণ করুন। এটি ক্রস-যোগাযোগ কমায়।

শেষ কথা

কুল্যান্ট দূষণ হল এক নির্বাক চোর—এটি আপনার দক্ষতা, মান এবং লাভ চুরি করে নেয়। কিন্তু সঠিক সিস্টেম, তরল এবং অভ্যাসের সাহায্যে, আপনি এটি নিয়ন্ত্রণে রাখতে পারেন।

আপনার সরঞ্জাম দীর্ঘতর সময় ধরে টিকবে। আপনার যন্ত্রাংশগুলি পরিষ্কার হয়ে বের হবে। আপনার দল কম সময়ের জন্য সমস্যার সঙ্গে লড়াই করবে এবং বেশি সময় ভালো যন্ত্রাংশ তৈরিতে কাটাবে।