Motlles personalitzats | Serveis de disseny i fabricació de motlles

Els motlles personalitzats transformen les idees dels productes en peces de qualitat elevada i reproductibles. Ja sigui que necessiteu una única cavitat de prototip o una eina de producció de 4 cavitats per injecció, compressió o bufat, el disseny fiable del motlle i la fabricació de precisió determinen el rendiment de la peça, el cost i el temps de comercialització. Aquest article explica el nostre procés integral (DFM, prototipatge, validació, producció), mostra un estudi de cas anonimitzat amb dades de proves mesurades i proporciona una estructura de contingut optimitzada per a SEO que respon als objectius habituals del comprador: «Com fer-ho», «Comprar» i «Revisar/Comparar».

Per què és important la precisió en el disseny de motlles

Objectius clau d'enginyeria

• Control de toleràncies i estabilitat dimensional

• Flux de material (entrada, canalització, ventilació) per evitar mancances/deformacions

• Optimització del cicle d'injecció/compressió per reduir el temps de cicle i les rebuig

Resultats empresarials

• Cost inferior per peça a gran escala

• Reducció de treballs de muntatge i reclamacions de garantia

• Llançaments més ràpids a la primera

El nostre procés — pas a pas

(Intenció informativa — inclou passos pràctics i allò que els compradors busquen.)

1. Captació de requisits i especificacions

   • Confirmar la funció de la peça, el polímer/metall objectiu, l'acabat superficial, el volum previst i el temps de cicle.

2. Revisió de disseny per a fabricabilitat (DFM)

   • Propostes provisionals de peça i motlle (2–3 iteracions). Verificacions clau: gruix de paret, desmoldeig, nervis, bosses, toleràncies.

3. Motlleria de prototip i validació ràpida

   • Motlle de prototip en alumini o acer tou, 10–500 peces per proves d'ajust/forma/funció.

4. Motlleria de producció i prova inicial

   • Motlle d'acer endurit, prova completa; execució de mostres, mesura de dimensions crítiques, proves mecàniques.

5. Control de qualitat i qualificació del procés

   • Crear pla de control i gràfics SPC; proporcionar informes d'inspecció (CMM, visuals, proves funcionals).

6. Fabricació en volum i millora contínua

   • Optimitzar els temps de cicle, la planificació de la taxa de producció i el calendari de manteniment preventiu.

Estudi de cas representatiu (anònim) — resultats mesurables

Client: Carcassa de sensor automotriu (PA66 GF30), motlle d'acer de dues cavitats.
Objectiu: Reduir la deformació i assolir un rendiment primer pas >95% amb un temps de cicle objectiu ≤28s.

Accions realitzades

• L'anàlisi de facilitat de fabricació (DFM) va reduir l'espessor local de la paret de 2,5 mm a 2,0 mm en les nervadures problemàtiques.

• La ubicació del punt d'injecció es va traslladar del vora al centre per millorar l'equilibri de flux.

• S'ha afegit un pou fred i s'ha optimitzat la ventilació.

Resultats mesurats

• Rendiment del primer pas: 98.2%(vs 86,5 % abans dels canvis)

• Temps cicle mitjà: 26,5 s (baixa des de 34 s)

• Cpk dimensional en 3 dimensions crítiques: ≥1.67en 500 mostres

• Taxa de reprocessament: <0.5%

Notes: les mides de les mostres, els mètodes de mesurament i les eines d'inspecció (MMT amb resolució de 2 µm) es documenten al informe d'assaig proporcionat amb la lliurament.

Detalls tècnics que sol·liciten els compradors

Materials i acabats

• Aços per a eines: P20, H13, S136, 1.2344 — especifiqueu segons l'abrasivitat, necessitat de polit i volum de producció.

• Acabats superficials: SPI A/B per a peces brillants, acabats texturats amb panells mostradors proporcionats.

Toleràncies i inspecció

• Toleràncies estàndard: ±0,05 mm per a la majoria de components termoplàstics; toleràncies més ajustades mitjançant mecanitzat post-injecció si es requereix.

• Inspecció: mostreig ISO 2859, informes CMM, proves funcionals.

Preus i terminis d'entrega

• Eina de prototip en aluminio: temps de fabricació típic 7–14 dies hàbils; el cost de la maquinària depèn del nombre de cavitats i la complexitat.

• Eina de producció en aço temperat: temps de fabricació típic de 6 a 10 setmanes segons la complexitat i el termini d'entrega de l'acer.

• Factors de Cost: nombre de cavitats, qualitat de l'acer, sotspreses, esperança de vida (×100 mil fins a milions), requisits de superfície de precisió/EDM.
  Inclou pressupostos detallats: eina, validació, proves de funcionament i cost de fabricació per peça al volum indicat.