Prototip de peça d'alumini 6061 amb oxidació i projecció de sorra

1 Mètode de recerca

1.1 Concepte de disseny

El desenvolupament del prototipus empra una avaluació sistemàtica dels efectes del tractament superficial. Les mostres d'alumini 6061 es van preparar amb dimensions idèntiques (50×50×5 mm) i condicions inicials de mecanitzat per garantir la reproductibilitat. La recerca es va centrar en quantificar la interacció entre el xafat mecànic i l'oxidació química.

1.2 Fonts de dades i materials

Les dades experimentals es van recollir a partir de tractaments controlats al laboratori. Es van utilitzar partícules d'alumina d'alta puresa (50–150 μm) per al xotxament amb sorra. L'oxidació es va dur a terme en un forn humit mantingut a 120°C ± 2°C. L'anàlisi de la superfície es va realitzar mitjançant MEB (Hitachi SU5000) i profilometria òptica 3D (Bruker Contour GT). Els assaigs de duresa van utilitzar un duròmetre micro-Vickers amb una càrrega de 500 g. La resistència a la corrosió es va avaluar segons els estàndards ASTM B117 d'assaig de boira salina durant 48 hores.

1.3 Procediment experimental

1. Preparació de la superfície : Espècimens desengreixats amb acetona i assecats.

2. Sorra : Mida de partícula variable (50, 100, 150 μm), pressió (0,3–0,7 MPa) i exposició (30–120 s).

3. Oxidació : Escalfats en un entorn controlat (120°C, 50% HR) durant 1–3 hores.

4. Anàlisi : Imatges de MEB adquirides amb 1000× de magnificació; la rugositat es va mesurar en cinc punts per espècimen. La duresa es va mesurar en tres ubicacions; la resistència a la corrosió es va avaluar com l'àrea de picatge al llarg del temps.

2 Resultats i anàlisi

2.1 Morfologia de la superfície

Les imatges SEM (figura 1) revelen que les partícules de mida mitjana (100 μm) generen microindentacions uniformes, afavorint la formació d'una capa d'òxid consistent. Les partícules més petites produeixen cavitats més fines però irregulars, mentre que les partícules més grans creen irregularitats profundes.

Figura 1. Imatges SEM de superfícies d'alumini 6061 xandrades (1000×)

2.2 Anàlisi de rugositat i duresa

Els resultats indiquen una reducció del 15% en la rugositat superficial de pic a vall per als espècimens tractats amb partícules de 100 μm. Les mesures de duresa mostren un increment mitjà del 12% respecte als mostres sense tractar, el que suporta una millor resistència al desgast.

2.3 Resistència a la corrosió

Els assaigs de boira salina mostren una reducció del 20% en la picadura superficial en mostres granallades i oxidades en comparació amb els controls sense tractar. Aquesta millora és coherent amb la formació d'una capa d'òxid uniforme.

3 Discussió

3.1 Interpretació del mecanisme

La granallada augmenta la superfície i genera microindentacions que faciliten l'adherència de la capa d'òxid. L'oxidació a temperatura controlada promou una pel·lícula d'òxid uniforme i densa. La combinació de rugositat mecànica i oxidació química contribueix a millores simultànies en duresa i resistència a la corrosió.

3.2 Limitacions

L'estudi està limitat a espècimens a escala de laboratori; els resultats poden variar per a components industrials més grans. La selecció de la mida de les partícules està limitada a l'almínia; altres medis podrien produir textures superficials diferents.

3.3 Implicacions pràctiques

Els paràmetres optimitzats de granallat-oxidació proporcionen orientacions pràctiques per a la fabricació de prototips aeronaútics i automotrius. L'adopció industrial pot millorar la longevitat i el rendiment dels components sense necessitat de processos postindustrials extensos.

4 Conclusió

El granallat amb partícules d'alumina de 100 μm seguit d'oxidació a 120°C durant 2 hores millora significativament la uniformitat superficial, la duresa i la resistència a la corrosió dels prototips d'alumini 6061. Els resultats obtinguts informen la selecció de tractaments superficials per a components d'alt rendiment i suggereixen vies per escalar el procés a producció industrial. Estudis futurs podrien explorar altres medis de granallat i protocols d'oxidació més llargs.

7 Swords Precision: El teu partner de confiança en mecanitzat CNC personalitzat

Com a principal proveïdor de peces i components de mecanitzat CNC personalitzats, 7 Swords Precision s'especialitza en torn i fresat de prototips fent servir materials metàl·lics d'alta qualitat. Ofereix productes d'enginyeria precisa adaptats a les necessitats úniques de diversos sectors. El nostre compromís amb l'excel·lència ens ha establert com un dels principals proveïdors de fabricació CNC del mercat.

Processament per fresadora CNC

Els nostres serveis de fresat CNC poden produir peces altament precises i complexes a partir d'una varietat de materials, incloent metalls, plàstics i compostos.
Eix de maquinària: 3,4,5,6
Tolerància: +/- 0.01 mm
Àrees especials: +/-0.005mm
Rugositat de la superfície: Ra 0.1~3.2
Capacitat de subministrament: 300000Unitats/Mes

Processament per torn CNC

OEM i ODM
Parts de Precisió Personalitzades

1-Comanda mínima d'una peça

3-Hora de pressupost

mostres: 1-3Dies

Temps de lliurament: 7-14Dies

Equip de QC, inspecció
Informe Garantia:
Servei Tècnic Post-Venda per Sempre

Certificat: Mèdic, Aeronàutic, Automoció

ISO13485, ISO9001, AS9100, IATF16949

Ens enorgulleix tenir diverses certificacions de producció per als nostres serveis d'usinatge CNC, cosa que demostra el nostre compromís amb la qualitat i la satisfacció del client. El nostre equip segueix procediments estrictes de control de qualitat per garantir que cada peça que produïm compleixi els més alts estàndards de qualitat i precisió

 

1. ISO13485: CERTIFICAT DEL SISTEMA DE GESTIÓ DE QUALITAT PER A DISPOSITIUS MÈDICS

2. ISO9001: CERTIFICAT DEL SISTEMA DE GESTIÓ DE QUALITAT

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

El nostre servei

Processament	Torn CNC, Fresadora CNC, Tall amb Llaser, Doblatge, Espinatge, Tall per Fil, Estampació, Maquinari per Desgast Elèctric (EDM), Modelat per Injecció
Materials	Alumini: sèrie 2000, sèrie 6000, 7075, 5052, etc.
		Acer inoxidable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
		Acer: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
		Bronze: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronz, Cooper
		Titani: Gra F1-F5
		Plàstic: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílic/ABS/PTFE/PEEK, etc.
Tractament de superfície	Anoditzat, Granet Blasted, Serigrafia, Recobriment PVD, Recobriment de zinc/níquel/crom/titanio, Cepillat, Pintura, Recobriment en pols, Passivació, Electroforesi, Polit electroquímic, Ranurat, Láser/Grabat/Encisat, etc.
Tolerància	±0.002 ~ ±0.005 mm
Rugositat de la superfície	Min Ra 0.1~3.2

VR

Precisió avançada per a les vostres necessitats de fabricació
Confieu en els experts en mecanitzat CNC

Més informació, Contacta'ns

Mostra de productes

Alumini

Tolerància: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Tractament de Superfície: O oxidació, electroforesi, sablatge, galvanoplastia, tractament químic, pintura, anodització dura, tractament tèrmic, etc.

Açò/acer/titani alloy

Tolerància: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, etc.

Tractament de superfície: I galvanoplastia, zincat, pulverització, oxidació, poliment, rectificació amb aire, passivació, tractament tèrmic, decapació, reveniment amb sorra, etc.

Bronze/Cobre

Tolerància: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000, etc.

Tractament de Superfície: I galvanoplastia, estanyat, pulverització, oxidació, poliment, rectificació amb aire, tractament tèrmic, decapació, reveniment amb sorra, etc.

Plàstic

Tolerància: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílic/ABS/PTFE/PEEK etc.

Tractament de Superfície: Projectat, granalla, pintura, decapage, neteja alcalina, anodització, implantació iònica, impressió per transferència tèrmica, gravat, etc.

Tractament de superfície

Tractament de superfície de peces fresades CNC.

(1) Tractament superficial físic: projectat amb granalla, estiratge, granallatge, polit, laminat, polit, raspallat, projectat, pintat, pulverització de pols, serigrafia, tampografia, transferència hidrogràfica, electroforesi, etc. (2) Tractament superficial químic: negriment blavós, fosfatatge, decapage, recobriment sense electròlisi, tractament TD, tractament QPQ, cementació, nitruració, oxidació química, passivació, etc. (3) Tractament superficial electroquímica: oxidació anòdica, oxidació anòdica dura, polit electroquímica, galvanoplastia, etc. (4) Tractament superficial modern: dipòsit químic de vapor CVD, dipòsit físic de vapor PVD, implantació iònica, recobriment iònic, tractament làser de superfícies, etc.

Camp d'aplicació

Mostra de fàbrica

20+Anys d'experiència en Maquinari CNC

Capacitat de subministrament: 300,000Peça/Mes

Eix de maquinària: 3,4,5,6

Tolerància: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificació:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Fotos dels clients

FAQ

1. És fabricant o empresa comercial

Som una fàbrica ubicada a Shenzhen, Xina, amb 20 anys d'experiència rica, que ocupa 6000 metres quadrats. Instal·lacions completes, incloent equip de control de qualitat 3D, sistema ERP i 40 màquines. Si és necessari, podem proporcionar certificats de materials, inspecció de qualitat de mostres i altres informes

2. Com obtenir un pressupost
Dibuixos detallats (PDF/STEP/IGS/DWG...), incloent qualitat, data d'entrega, materials, quantitat, tractament superficial i altres informacions

3. Puc obtenir una cotització sense dibuixos

Pot el vostre equip d'enginyeria fer els dibuixos a partir de la meva idea? És clar, també estem contents de rebre les vostres mostres, imatges o esquemes detallats de mides per un pressupost exacte

4. Podeu proporcionar mostres abans de la producció en massa

És clar, cal pagar una tarifa per la mostra. Si és possible, es tornarà durant la producció en massa

5. Quin és el termini d'entrega

Generalment, la mostra triga 1-2 setmanes i la producció en lots triga 3-4 setmanes

6. Com controleu la qualitat

(1) Inspecció del material: comproveu les superfícies del material i les dimensions aproximades.

(2) Primera inspecció de producció - assegurar dimensions crítiques en la producció massiva.

(3) Inspecció de mostreig: comproveu la qualitat abans del lliurament al magatzem.

(4) Inspecció prèvia a l'enviament: inspecció del 100% per part de l'assistent de control de qualitat abans de l'enviament.

7. Equip de servei postvenda

Si té qualsevol problema després de rebre el producte, pot enviar comentaris mitjançant trucada de veu, videoconferència, correu electrònic, etc. durant el primer mes. El nostre equip li proporcionarà solucions en una setmana

Més informació, Contacta'ns