Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Neděle zavřeno
Chcete-li pochopit proces používaný k výrobě něčeho velmi pevného a schopného vydržet velmi dlouho, je nejlepší se seznámit s kováním do formy. Kování do formy je výrobní proces, který využívá vysokého tlaku a tepla k změně tvaru kovu na dokončené součásti. Proces obvykle začíná, když je kus kovu zahřát do žhavého stavu na 1600 stupňů. Poté je kov tlačen do tvaru pomocí nářadí nazývaného forma, která je navržena pro určité tvary a návrhy.
Kuželkování znamená více než jen vytváření robustních kovových nástrojů či dílů. Je to také druh umění! Šperle jsou lidé, kteří věci vyrábějí pomocí kuželkování. Tito řemeslníci musí být mistři ve zpracování kovu a jeho tvarování tak, aby stále vypadal nádherně. Celý čas se snaží stát se mistry svého řemesla. Jejich kovodělnictví vyžaduje tuny a tuny trpělivosti, a žádná jejich práce není nikdy stejná; musí se intenzivně soustředit na detaily.
Je to více než umění; je to věda: kování do formy. Co se stane, když zahřejete kov a pak ho tlačíte formou? Kov se pořád vtlačuje dál, dokud se malé vločky uvnitř každého kusu nerozptýlí a nevytvoří obranné pevnosti. To naznačuje, že vznikne silnější kov, který může unést větší zátěž. Zahřátý a stlačený kov změní strukturu kovu a udělá ho mnohem odolnějším než původní materiál.
Takže i když někteří mohou vnímat kování do formy jako jednoduchý proces, zručný řemeslník může použít mnoho různých metod a vyrobit téměř jakoukoli představitelnou kovovou věc. Zatímco některé formy tvarují kov určitým způsobem, jiné přidávají speciální vzory nebo textury do konečného produktu. Způsob, jakým se kov ohřívá a jak na něj je aplikován tlak, se liší také významně. Každá metoda ovlivňuje vzhled a sílu kovového součásti.
Přestože je kování v díle jednou z nejstarších vyvinutých metod, stále je to velmi důležitý proces v moderní výrobě. Proces kování v díle vede ke silným a trvanlivým kovovým předmětům, což je jedna z největších výhod tohoto druhu kování. To je důležité pro mnoho aplikací, jako je výroba součástí letadel, aut nebo nástrojů, protože musí být extrémně silné. Dalším důvodem, proč kování v díle představuje velmi precizní způsob výroby kovových částí, je skutečnost, že lze začít s velkou dávkou materiálu a tlačit ji do úzkého tvaru (pro pokročilé součásti, jako jsou převodovky, které by měly být na určité místo rozptýleny a nemít žádné trhliny).
V Swords Precision víme všechno o kování do formy. Máme tým zručných řemeslníků, kteří používají nejnovější techniky pro vytváření nejsilnějších a nejdéle trvajících kovových předmětů. Naším oblíbeným aspektem naší práce je ten, že každý produkt, který vyrobíme, je svou vlastní mistrovskou prací, dokonale zhotovenou jako jedinečná! Tak pojďte a podívejte se na Swords Precision a uvidíte, jaké skvělé produkty můžeme vyrobit!
Nabízíme služby OEM a ODM. Minimální množství objednávek je kování do formy. Moheme poskytnout nabídky během 3 hodin. Výroba vzorků trvá 1 až 3 pracovní dny. Masová dodávka trvá mezi 7 a 14 dny. Naše výrobní kapacita za měsíc přesahuje 300 000 kusů.
Naše profesionální tým pro kování do formy je vždy online a připraven rychle odpovídat na vaše otázky. Mají rozsáhlé znalosti a odbornost, aby mohli vyřešit všechny vaše starosti. Tolerance vlastních vysokopřesnostních dílů: +/- 0,01 mm, Speciální oblast: +/- 0,005 mm.
Die Forging má certifikát ISO9001, ISO14001, ISO45001, lékařský ISO13485, letecký AS9100, automobilní IATF16949, můžeme vyrábět mechanické součásti, automobilové součásti, elektronické součásti, letecké součásti, lékařské zařízení, komunikační vybavení, nové zdroje energie, stavební a domácí produkty.
Nabízíme širokou paletu výrobního zařízení, od 4-osi, 3-osi až po Die Forging. Nabízíme široké spektrum zpracovatelských možností, včetně točení, frézování a brusení, vrtnutí a EDM a 3D tisku. Pracujeme s různými materiály, včetně hliníku, mosazi, cínu a také nerdzidel, kompozitů, plastů, díky čemuž vyrobíme součástky splňující každé průmyslové požadavky.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Privacy Policy — Blog
EN
