Německo | Precizní hliníkové díly pro automatizační systém

Základní informace

Spolupracoval jsem s německou společností zabývající se automatizací, která zakupovala precizní hliníkové komponenty pro své montážní systémy. Samotné díly nebyly příliš složité, avšak požadavky na konzistenci byly přísné, protože přímo ovlivňovaly zarovnání během instalace.

Situace

Než se obrátili na nás, trpěli u svého předchozího dodavatele trvalé rozměrové nekonzistence. Jednotlivé odchylky byly malé, avšak v rámci jednotlivých šarží způsobily dostatečnou variabilitu, aby zpomalovala montáž.

V některých případech musel jejich tým součásti ručně upravit nebo znovu nasadit na místě, což nebylo udržitelné pro výrobu.

Co jsem změnil

Místo zaměření pouze na přesnost obrábění jsem problém řešil z hlediska stability procesu:

• Doporučil jsem použít kvalitnější a homogennější hliníkovou slitinu, aby se snížily rozdíly mezi jednotlivými šaržemi
• Zpřísnil jsme kontrolu tolerancí na hodnotu přibližně ±0,01 mm tam, kde skutečně ovlivňovala montáž
• Důležitější však bylo standardizovat obráběcí proces, aby se minimalizovaly kolísání mezi jednotlivými výrobními běhy

Cílem nebylo dosáhnout požadované tolerance jen jednou, ale opakovaně ji dodržet při každém výrobním cyklu.

Výsledek

Po zavedení změn se součásti během montáže konzistentně shodovaly bez nutnosti ruční úpravy.

Tým zákazníka byl schopen optimalizovat svůj proces instalace a čas strávený úpravami výrazně klesl.

Shrnutí

Z tohoto projektu mi jedna věc zcela jasně vyplynula: v automatizačních systémech je důležitější konzistence než maximální přesnost.

Stabilní obráběcí proces nezlepšuje pouze kvalitu dílů – přímo zvyšuje efektivitu na straně zákazníka.