Budova 49, průmyslová zóna Fumin, vesnice Pinghu, okres Longgang
Neděle zavřeno
Vyrobené přesné ozubení jsou klíčové součásti v robotice, lékařských zařízeních, automobilových subsystémech a průmyslových pohonech. Pokud hledáte návrh a výrobu ozubení , tento průvodce vysvětluje reálné možnosti výroby, faktory ovlivňující náklady, kontrolní body kvality a způsob výběru dodavatele, který dodrží tolerance, úpravu povrchu a opakovatelnost.
Proč je důležitá přesnost: tolerance, životnost, hluk a účinnost
Typické procesy a jejich použití (frézování ozubení, tváření, broušení, aditivní)
Materiály, tepelné zpracování a povrchové úpravy pro ozubená kola
Reprezentativní/komplexní případová studie s naměřenými výsledky
Nákladový model + ukázkový výpočet, aby mohli nákupci porovnávat nabídky
SEO optimalizovaný seznam dlouhých klíčových frází a časté otázky (připravené pro Schema označení)
Vysoce přesná ozubená kola ovlivňují házení, záběrový moment, NVH (hluk-vibrace-drásnost) a životnost. Například snížení chyby rozteče z 0,02 mm na 0,005 mm může výrazně snížit vibrace v přesných stupních — proto je kontrola (CMM, zkouška válcováním ozubení) součástí procesu, nikoli dodatečnou aktivitou.
Klíčové signály kupujících: požadovaný modul/DP, počet zubů, šířka čela, materiál, tvrdost, třída tolerance (např. AGMA/ISO), povrchová úprava (Ra), velikost série a požadovaná dodací doba.
| Proces | Typický případ použití | Přesnost (typická) |
|---|---|---|
| Frézování hřebenu (CNC) | Sériová výroba, přímé/vinuté ozubení | ±0,01–0,05 mm (hromadné frézování hřebenu) |
| Formování | Malá kola, vnitřní ozubení | ±0,01–0,05 mm |
| Broušení ozubení | Dokončovací operace pro vysokou přesnost | ±0,002–0,01 mm |
| Protržování | Vnitřní drážkování/ozubení | úzké tolerance u drážkování |
| CNC frézování/soustružení | Prototypy / nestandardní geometrie | ±0,01–0,05 mm |
| Aditivní výroba + dokončování | Komplexní geometrie, malé objemy | závisí na následném obrábění |
| Tepelné zpracování (cementace/nitridace/indukční) | Zvýšení tvrdosti povrchu a životnosti vůči opotřebení | tvrdost 48–62 HRC (závisí na procesu) |
Kdy volit broušení: použijte, když třída AGMA/ISO vyžaduje nízkou chybu rozteče/profilu (pro servopohony nebo letecký průmysl).
Kdy volit frézování hoblinovým nožem: efektivní pro výrobní série, kde je následné broušení volitelné.
Legované oceli: 4140, 8620 (uhlíkovatelné) — běžné pro ozubená kola s vysokým zatížením.
Nerezové oceli: 17-4 PH, 304/316 (nižší odolnost proti opotřebení, pokud nejsou povrchově upraveny).
Bronz/Mosaz: kluzný kontakt (šnekové převody).
Inženýrské plasty: PA, POM, nylon pro tišší aplikace s nízkým zatížením.
Typické tepelné zpracování: karburace + kalení a popuštění (povrchová tvrdost 55–62 HRC), nitridace (vhodné pro únavovou pevnost, nižší deformace), indukční kalení (místní kalení).
Cíle povrchové úpravy: ozubená kola převodovek často uvádějí Ra 0,4–1,6 µm po broušení/leštění.
Reprezentativní kompozitní případová studie (sestavená z více výrobních projektů):
Projekt: 500 jednotek — šikmé ozubené soukolí pro průmyslový aktuátor. Materiál: 8620, karburace na hloubku povrchové vrstvy 0,8 mm, finální broušení na kvalitu podle AGMA Q10.
Naměřené výsledky: průměrná chyba rozteče se snížila z 0,018 mm (frézování dělícím nožem) na 0,004 mm po dokončovacích operacích; házení <0,005 mm; NVH sníženo o ~30 % (subjektivní srovnání na zkušebním zařízení). Dodací lhůta: 6 týdnů od schváleného výkresu. Míra výrobních zmetků: <1 % po optimalizaci procesu.
Co jsme se naučili: rané prototypování + inspekce jediného vzorku snižuje počet iterací. Zavedení kroku předehřevu pro uvolnění pnutí před tepelným zpracováním snížilo následné broušení po tepelném zpracování o ~20 % (úspora času, méně dodatečných oprav).
Hlavní faktory ovlivňující náklady:
Materiál a objem materiálu
Čas cyklu pro řezání a dokončování (frézování vs. broušení)
Typ tepelného zpracování a kontrola deformací (upínací zařízení, kalící médium)
Kontrola a certifikace (zprávy CMM, házení, tvar zubu)
Velikost série a rozložení nastavovacích nákladů
Příklad výpočtu (pouze ilustrativní příklad):
Předpoklady: 100 ks, přímý ozubený hřeben, předtvarovaný materiál 4140, modul 1,0, šířka límce 12 mm.
Surový materiál + polotovary: 2,50 USD/ks
Hrubování a odstraňování otřepů: USD 6,00/ks
Kalení a dokončovací broušení: USD 8,00/ks
Kontrola a balení: USD 1,50/ks
Režie a marže + odpis nástrojů: USD 6,00/ks
Odhadovaná jednotková cena: USD 24,00/ks (příklad pro srovnání nabídek — požádejte dodavatele o stejné rozdělení nákladů)
Vždy požadujte: certifikáty materiálu (EN/ASTM), zprávu o tepelném zpracování a zprávu o první kontrolní zkoušce.
Kontrola prvního vzorku (FAI) včetně zprávy CMM
Zprávy o tvaru zubu/vedení/chybách rozteče (válivá zkouška ozubení nebo CMM)
Tvrdostní profil (zpráva o hloubce povrchové vrstvy)
Certifikáty materiálu (zkušební zpráva válcovny)
Sledovatelné kódování šarží a pokyny pro balení
7 Swords Precision: Váš důvěryhodný partner ve výrobě CNC součástek na míru
Jako přední dodavatel součástek a komponent zhotovených na CNC strojích nabízí společnost 7 Swords Precision specializované výrobní služby včetně výroby prototypů soustružením a frézováním z vysoce kvalitních kovových materiálů. Dodáváme přesně vyrobené produkty přizpůsobené konkrétním požadavkům různých odvětví. Naše oddanost excelenci nás upevnila jako jednoho z předních dodavatelů v oblasti CNC výroby na trhu.
Jsme hrdí, že máme několik certifikátů pro naše CNC obráběcí služby, což dokazuje naši angažovanost kvalitě a spokojenosti zákazníků. Naši tým dodržuje přísné postupy kontroly kvality, aby každá součástka, kterou vyrobíme, odpovídala nejvyšším standardům kvality a přesnosti
Zpracování |
Obrábění na CNC točnách, CNC frézování, Laserové řezání, Tlačení, Otočné tvarování, Drátové řezání, Tlačení, Elektrické jiskrové obrábění (EDM), Injekční formování |
|||||||
Materiály |
Hliník: řada 2000, řada 6000, 7075, 5052 atd. |
|||||||
Nerezová ocel: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH atd. |
||||||||
Ocel: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, atd |
||||||||
Brasna: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronz, Měď |
||||||||
Titán: Typ F1-F5 |
||||||||
Plasty: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK apod. |
||||||||
Povrchová úprava |
Anodizace, Čirání kuličkami, Síťotisk, PVD povlak, Zinkování/Niklování/Chromování/Titaniování, Kartáčování, Nátěr, prášková směs, Pasivace, Elektroforéza, Elektropole, Rýhování, Laserování/Chemické leptání/Gravírování apod. |
|||||||
Tolerance |
±0,002 ~ ±0,005 mm |
|||||||
Hrubost povrchu |
Min Ra 0.1~3.2
|
|||||||




Všechna práva vyhrazena © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. — Zásady ochrany osobních údajů—Blog