Certifikovaná CNC obráběcí továrna podle norem ISO 9001 a AS9100D, specializující se na přesné titanové díly třídy 5 s tolerancí ±0,005 mm pomocí pětiosého frézování. Zahrnuje kompletní protokoly kontrolních měření pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM), certifikáty materiálů a dokumentaci prvního výrobního vzorku (FAI). Výroba prototypu do 5 dnů, sériová výroba do 10–15 dnů. Minimalizace odpadu o 95 % pomocí technologie MQL (minimální množství chladiva). Nahrajte svůj výkres pro okamžitou zpětnou vazbu ohledně konstrukční proveditelnosti (DFM) a konkurenceschopné OEM ceny.
Odborné zpracování titanu na vrcholné úrovni. Specializujeme se na obrábění slitin Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI a titanu třídy 5 pomocí karbidových a diamantově povlakovaných nástrojů optimalizovaných pro nízkou tepelnou vodivost a vysokou míru zpevnění při deformaci.
Dvacetiletá tradice pokročilé výroby. Naše více než dvacetileté odborné zkušenosti s CNC obráběním zahrnují obtížně obrobitelné letecké kovy. Vypracovali jsme optimální posuvy, otáčky a strategie chlazení speciálně za účelem předcházení zášle (galling) a prodloužení životnosti nástrojů při obrábění titanových součástí.
Přesnost na úrovni leteckých požadavků. Dosahujeme rozměrové přesnosti až ±0,005 mm u kritických titanových součástí. Naše klimatizovaná měřicí laboratoř zajišťuje stabilitu měření u tenkostěnných a hlubokých dutinových geometrií, které jsou běžné u turbínových aplikací.
Výroba lékařských implantátů. Zpracováváme biokompatibilní titanové díly pro ortopedické a zubní implantáty podle protokolů připomínajících čisté prostředí. Povrchové úpravy splňují požadavek Ra 0,4 μm, který je nezbytný pro osseointegraci a bezpečnost pacienta.
Korozivzdorná řešení pro námořní aplikace. Naše titanové CNC součásti odolávají agresivnímu mořskému prostředí trvale. Vyrábíme například střední části lodních vrtulí, těla ventilů a tlakové skříně pro podmořské zařízení, která vyžadují desetiletí provozu bez nutnosti údržby.
výkon simultánního obrábění na 5 osách. Složité titanové lopatkové kola a konstrukční upevňovací prvky jsou dokončeny v jediném upnutí pomocí našich 5osých obráběcích center. Tím se eliminují kumulativní chyby upínání a doba obrábění se snižuje až o čtyřicet procent.














