Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Søndag Lukket
Denne nye måde at lave gearer på omfatter et program på computeren, der kaldes CAD, hvilket betyder Computer-Aided Design. Til sidst tillader denne særlige software, at designerne kan skabe yderst realistiske modeller af gearer, der ligner de virkelige. Med anvendelse af 3D-teknologi er designerne nu i stand til at designe tilpassede gear-designs, der er tilrettelagt for deres kunders specifikke behov. Det betyder, at i stedet for at stole på de samme standard-gearer for alle, kunne designerne skabe tilpassede gearer, der præcist passer til det, der kræves.
Traditionelt blev gearer fremstillet i standardform, hvilket ikke passede alle specifikke krav. Udviklinger inden for 3D model udskrivning teknologi har gjort det muligt for ingeniører at producere maskiner, der fungerer smooth og opfylder specifikke krav. Denne fleksibilitet er vigtig, da forskellige maskiner og apparater kræver forskellige typer gearer for at fungere korrekt.
brug 3D print design teknologi, industrien begynder allerede at føle dens indvirkning på mange måder. For eksempel udnytter bil- og flyfabrikanter denne teknologi for at kunne producere tilpassede dele hurtigere og billigere. Det hjælper dem med at udvikle nye produkter i kortere tid, hvilket resulterer i en hurtigere alminnelig produktion. På denne måde vil virksomheder spare tid og penge, mens de stadig producerer varer af høj kvalitet.
De seneste år har 3D-printning opnået en meget almindelig metode til at fremstille tænder. Ved hjælp af 3D-printning kan en designer lave et model af tanden på computeren, og derefter i løbet af få timer udskrive det fra maskinen – og få en fysisk tand. Denne slags teknologi er spændende, fordi den gør det muligt at fremstille tænder hurtigt og billigt.
Tilpassede tænder Et af de vigtigste fordele ved 3D-teknologien til design af tænder er evnen til at lave tænder, der er tilpasset til specifik brug. Traditionelle tænder har ofte nogle forudindstillede former og størrelser, der kan føre til tilpasningsproblemer, når de står overfor særlige tilfælde. Det betyder, at iblandt ikke er tænder så effektive som de kunne være, fordi de er lavet til noget andet.
Ingeniører kan designe gearer til at opfylde specielle krav og ydelsesbehov ved hjælp af 3D-gear-designteknologi. Dette gør det ikke kun muligt for maskiner at fungere bedre, men kan også reducere omkostningerne, da færre dele er nødvendige for at bygge en maskine eller enhed. At reducere antallet af dele medfører mindre affald og omkostninger, hvilket derfor tillader mere effektive operationer i alt.
Sidst, men ikke mindst, følger 3D-udstyrsdesign teknologien fuldt ud den præcise metode, der er maksimeret i gear-designingen. Ingeniører kan skabe komplekse modeller ved hjælp af CAD-software, der kan repræsentere hver eneste lille detalje, som et gear besidder. Denne type detalje er afgørende og resulterer i meget hurtigere og pålideligere produktion af gearer.
Vi har ISO9001-certifikat, ISO14001, ISO45001 3D gear design ISO13485, flyveindustri AS9100, Automobil IATF16949, vi kan producere mekaniske dele, automobildeler, elektroniske dele, luftfartsdeler, medicinsk udstyrsdele, kommunikationsudstyrdele, ny energidele, bygge- og husholdningsprodukter.
Vi har en række produktionmaskiner, herunder 3-akset og 4-akset, der kan gå op til 6 akser. Vi tilbyder en lang række bearbejdningsevner, herunder skæring, fræsning, slipning, 3D-gear design og EDM og 3D-printning. Vi kan arbejde med en række materialer som kobber, bronz, aluminium og rustfrit stål, kompositmaterialer, plast og fremstille komponenter, der opfylder enhver industriel krav.
Vores team af erfarna ingeniører er altid tilgængelige, klar til at besvare 3D gear design på dine forespørgsler. De har den nødvendige ekspertise og viden til at behandle alle dine bekymringer. Tilpassede højpræcisionsdelerTolerance: +/-0,01 mm, Special plads: +/-0,005 mm.
Vi tilbyder OEM og ODM services Minimumsmængde af ordre er 3D gear design Vi kan udarbejde offert inden for 3 timer Produktion af prøver tager 1 til tre arbejdsdage Massedistribution tager mellem 7 og 14 dage Vores produktionskapacitet pr. måned overstiger 300 000 stykker
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Fortrolighedspolitik—blog
EN
