Bygning 49, Fumin Industrial Park, Pinghu landsby, Longgang distrikt
Søndag Lukket
Skræmmeformning — en unik proces til at producere talrige plastkomponenter hurtigt. Det ligner at bruge en kagemal for at forme kagedeig, med undskyldning for sammenligningen, kun bruger denne proces smeltet plast i stedet for deig. Skræmmeformning bruges til at lave uantaget mange produkter, herunder farverige legetøj, praktiske glasser og robuste telefonhuller. Virtuel Prototypering — dette er en afgørende teknik, der bruges til at lave de fleste af de ting, du bruger hver dag.
Spritformning starter med små plastpelletter. Disse pelletter er små plaststykker, der skal opvarmes, indtil de bliver smeltet. Den smeltede plast overføres derefter til en specialmaskine, hvor det hele fås klippet op og blandet, hvilket skaber nye pelletter, som man kan bruge. Derefter presser denne maskine den smeltede plast ind i en hul form, kaldet en formværk, der giver plasten sit endelige udseende. Formen kan have en række forskellige former, såsom et legetøj eller en kop.
Når den smeltede plast er integreret i formen, køler den af. Plasten hårder bliver fast og tager formens skikkelse, mens den køler. Når plasten er kølet helt ned, åbner formen, og der kommer et nyt plastprodukt ud, klar til brug! Alt dette foregår hurtigt, hvilket gør det muligt at gentage hele processen for mange varer og på kort tid.
Der er mange fordele ved injektionsformning til fremstilling af plastprodukter. Den største fordel er hastigheden. Denne metode gør det muligt at producere en stor mængde produkter hurtigt, hvilket gør den værdifuld for virksomheder, der søger at producere store mængder samtidig. At sikre konsekvens er endnu en stor fordel. Dette betyder, at alle produkter ser ens ud.” Hvis du laver en legetøj med injektionsformning, vil alle legetøjerne være identiske. Folk ønsker pæne og perfekte ting, hvilket er grunden til, at der er konsekvens i produktionen.
En anden grund injection molding molds er meget nyttig, fordi det kan resultere i højgradigt detaljerede dele. Former kan skabes med alle slags design og kan åbne et vindue til kreativitet. Du kunne f.eks. lave legetøjer, der ligner dyr eller morsomme billeder på koppe. Til sidst kan det være omkostningsbesparende ved at bruge injektionsformning. For virksomheder er det generelt mere økonomisk at producere flere varer samtidig end at producere dem enkeltvis i stor skala, hvilket er grunden til, at de praktiserer skalafordele for at mindske alle omkostninger, de kan!
Selvom injektionsformning er en fremragende metode til produktion af plastiske produkter, præsenterer den nogle problemer under processen. Et almindeligt problem, de står overfor, er, at plasten køler for hurtigt, hvilket resulterer i ufuldstændig udfyldning af hele formen. Når dette sker, kommer genstanden ikke korrekt ud, med huller eller ufuldstændig. Dette problem kan løses ved at opvarme plasten mere før formningen, så den endelig kan udfylde formen helt.
Nogle gange, når plasten smeltes, kan små luftbobler blive fanget i den. Disse bobler kan opstå, hvis plasten ikke er godt nok blandet eller opvarmet til den nødvendige temperatur. Luftbobler i plasten vil svække produktet betydeligt og forårsage, at det falder i stykker for tidligt. For at undgå dette, kan du røre plasten mere grundigt eller opvarme den ved højere temperature for at opnå en homogen blanding uden bobler.
Vi tilbyder OEM og ODM-tjenester. Minimumsbestillingsmængde er ét stykke. Offertsendelser sker inden for tre timer. Efteruddannelsesproduktion tager mellem 1 og 3 dage. Masselivlevering tager mellem 7 og 14 dage. Vores produktionskapacitet pr. måned overstiger formindskningsformning af plastestykker.
De er eksperter med viden til at besvare dine spørgsmål. Deres erfaring og viden inden for plastisk injektionsformning vil kunne behandle dine bekymringer. Tolerancer for tilpassede nøjagtighedsdele: +/- 1 mm, Særområde: +/- 0,005 mm
Vores produktionstilbage inkluderer 3-akse (4-akse), 5-akse, op til 6-akse maskiner. Vi har en bred vifte af bearbejdningsevner, herunder skæring, fræsning, slipning, borening samt injection molding af plast, 3D-printning. Vi kan arbejde med en række materialer, herunder kobber, aluminium, messing og rostfri stål, plastikker, kompositmaterialer og fremstille komponenter, der opfylder enhver industrielt behov.
Vi har ISO9001 injection molding af plast, ISO14001, ISO45001, medicinsk ISO13485, luftfart AS9100, Automobil IATF16949, vi kan producere mekaniske dele, automobildeler, elektroniske dele, luftfartsdeler, medicinsk udstyrsdele, kommunikationsudstyrdele, ny energidele, bygge- og husholdningsprodukterdeler.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdt — Fortrolighedspolitik—Blog
EN
