EN
Projektbaggrund
I starten af dette år henvendte en national startup inden for nye energiforsyningskøretøjer sig til os for at fremstille aluminiumslegerede endepletter til deres elbils batteripakker i stor skala. Kunden krævede:
- Overfladeplanhed : Højst 0,02 mm
- Dimensionelt tolerance : ±0,05 mm
- Månedlig effekt : 5.000 styk
Da kundens nye køretøjsmodel snart skulle lanceres, var leveringstidsrammen yderst stram.
Kundens udfordringer
Kundens tidligere leverandør kunne ikke opfylde den månedlige efterspørgsel på grund af utilstrækkelig produktionskapacitet. Desuden var fejlprocenten konsekvent høj (omkring 5 %). Kunden havde brug for en pålidelig leverandør, der kunne imødekomme efterspørgslen uden at påvirke produktionsplanlægningen for det nye bilmodel.
Vores løsning
Vi vurderede vores produktionskapacitet og bekræftede, at vores fabrik med tre CNC-bearbejdningscentre , kunne fuldt ud opfylde kundens månedlige efterspørgsel på 5.000 styk . Vi optimerede processen som følger:
- Forudspænding af råmaterialer : For at fjerne indre spændinger.
- Vakuumfastspændingsanordninger : For at sikre fladhed under bearbejdning.
- Specialiserede inspektionsværktøjer : Til hurtige kontroller for at forbedre effektiviteten og sikre dimensionel konsistens.
Vi har også opnået IATF16949-certificering , hvilket opfylder bilindustriens krav til kvalitetsstyring ved seriefremstilling. Hver parti leveres med komplette kvalitetsdokumenter.