Skræddersyede præcisionsgear – Geardesign og fremstillingsydelser

Introduktion — match intentionen

Brugerdefinerede præcisionsgear er kritiske komponenter i robotter, medicinsk udstyr, automobilsystemer og industrielle drev. Hvis du søger geardesign og fremstillingsydelser , forklarer denne guide reelle produktionsvalg, omkostningsdrevne faktorer, kvalitetskontroller og hvordan man vælger en leverandør, der leverer med nøjagtighed, overfladebehandling og gentagelighed.

Hvad denne artikel dækker

• Hvorfor præcision er vigtig: tolerancer, levetid, støj og effektivitet

• Typiske processer og hvornår de skal anvendes (fresefremstilling, formning, slibning, additiv)

• Materialer, varmebehandling og overfladeafslutninger til gear

• En repræsentativ/komposit case-studie med målte resultater

• Omkostningsmodel + eksempelberegning, så købere kan sammenligne tilbud

• SEO-fokuseret lang-hale nøgleordliste og FAQ (klar til Schema-markering)

1. Hvorfor præcisionsgear kræver specialiserede tjenester

Højpræcisionsgear påvirker spil, drejningsmomentpuls, NVH (støj-vibration-ruhed) og levetid. For eksempel kan reduktion af pitch-fejl fra 0,02 mm til 0,005 mm markant mindske vibrationer i præcisionsfaser — derfor er inspektion (CMM, gear rulleprøve) en del af processen, ikke et tilførselsprodukt.

Nøglekøbersignaler: krævet modul/DP, antal tænder, ansigtsbredde, materiale, hårdhed, tolerancesklasses (f.eks. AGMA/ISO), overfladeafslutning (Ra), batchmængde og ønsket leveringstid.

2. Centrale produktionsprocesser og hvornår de skal bruges

Hvornår man vælger slibning: brug når AGMA/ISO klasse kræver lav pitch/leder-fejl (til servo eller luftfart).
Hvornår man vælger hobling: effektiv til produktion, hvor efterslibning er valgfri.

3. Materialer, varmebehandling og overfladeafslutninger

• Legerede stål: 4140, 8620 (karburiserbare) — almindelige til højbelastede gear.

• Rustfrit stål: 17-4 PH, 304/316 (lavere slidstyrke med mindre de er overfladebehandlet).

• Bronze/Messing: glidende kontakter (skruedrev).

• Konstruktionsplastik: PA, POM, nylon til stille, lavbelastede anvendelser.

Typiske behandlinger: karburering + slukning & temperering (overfladehårdhed 55–62 HRC), nitriding (egnet til udmattelse, lavere deformation), induktionshærdning (lokal hårdning).

Mål for overfladens finish: gearkasser specificerer ofte Ra 0,4–1,6 µm efter slibning/polering.

4. Repræsentativ (sammensat) casestudie — målbare resultater

Repræsentativ sammensat casestudie (bygget ud fra flere produktionsprojekter):
Projekt: 500 enheder — helikoidalt kuggehjulssæt til en industriel aktuator. Materiale: 8620, karburér til 0,8 mm hårddybde, endelig slibning til AGMA Q10 ækvivalent.
Målte resultater: gennemsnitlig pitch-fejl reduceret fra 0,018 mm (frest) til 0,004 mm efter afslutning; runout <0,005 mm; NVH reduceret med ~30 % (subjektiv sammenligning på testbænk). Gennemløbstid: 6 uger fra godkendt tegning. Spildprocent: <1 % efter procesoptimering.

Hvad vi lærte: tidlig prototyping + enkeltprøveinspektion formindsker iterationer. Implementering af et forspændningsfrihedstrin før varmebehandling reducerede efterslibning med ~20 % (tidsbesparelse, færre omarbejder).

5. Omkostningsdrev og en gennemsigtig prissætningsmodel

Hovedomkostningsdrev:

• Materiale og materiale mængde

• Cyklustid for skæring og efterbearbejdning (hob vs grind)

• Varmebehandlingsform og deformation kontrol (fastspænding, slukkemedia)

• Inspektion og certificering (CMM-rapporter, runout, tandform)

• Batchstørrelse og opstillingens amortisering

Eksempelberegning (kun illustrativt eksempel):
Antagelser: 100 stk, lige tandhjul, 4140 forgodning, modul 1,0, ansigtsbredde 12 mm.

• Råmateriale + blanks: USD 2,50/stk

• Fresning og avrunding: USD 6,00/stk

• Varmebehandling og afsluttende slibning: USD 8,00/stk

• Inspektion og emballage: USD 1,50/stk

• Overhead og margen + værktøjsafskrivning: USD 6,00/stk
  Estimeret stykpris: USD 24,00/stk (eksempel til sammenligning af tilbud — bed leverandører om samme omkostningsopgørelse)

Efterspørg altid: materialecertifikater (EN/ASTM), varmebehandlingsrapport og førsteproduktionsinspektionsrapport.

6. Kvalitetskontrol og dokumentation, som du bør kræve

• Førsteartikelinspektion (FAI) med CMM-rapport

• Tandform-/ledning-/pitchfejlrapporter (gearmåling eller CMM)

• Hårdhedsprofil (kasedybderapport)

• Materialerapporter (værkstestrapport)

• Sporbar partikodning og emballageanvisninger

7 Swords Precision: Din pålidelige partner inden for skræddersyet CNC-bearbejdning

Som en førende leverandør af skræddersyede CNC-bearbejdede dele og komponenter specialiserer 7 Swords Precision sig i prototype drejning og fræsning ved anvendelse af højkvalitets metalmaterialer. Vi leverer præcisionsfremstillede produkter, der er tilpasset de unikke krav fra forskellige industrier. Vores engagement i excellence har gjort os til en af de førende CNC-producerende leverandører på markedet.

CNC Fræsning

Vores CNC-fræsningstjenester kan producere højt præcise og komplekse dele i en række materialer, herunder metaller, plastik og kompositmaterialer.
Maskinakse: 3,4,5,6
Tolerance: +/- 0.01 mm
Specielle områder: +/-0.005mm
Overfladeøjnkethed: Ra 0.1~3.2
Leveringsevne: 300000Styk/Måned

Fremstilling på basis af maskiner til fremstilling af maskiner

OEM & ODM
Tilpassede Nøjagtighedsdele

1-Styks mindste ordrestørrelse

3-Timer offert

Prøver: 1-3Dage

Leveringstid: 7-14Dage

QC team, inspection
Rapport Garanti:
Livstids efterforsyningstjeneste

Certifikat: Medicinsk, Luftfart, Automobil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Vi er stolte af at have flere produktionscertifikater for vores CNC-bearbejdningstjenester, hvilket demonstrerer vores engagement i kvalitet og kundetilfredshed. Vores team følger strenge kvalitetskontrolprocedurer for at sikre, at hver eneste del, vi producerer, lever op til de højeste standarder for kvalitet og nøjagtighed

 

1. ISO13485: CERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM FOR MEDICINSKE UDRUSTNINGER

2. ISO9001: CERTIFIKAT FOR KVALITETSMANAGEMENTSSYSTEM

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Vores service

Bearbejdning	CNC Skrueringsning, CNC Fræsering, Laserudskæring, Bøjning, Spining, Trådudskæring, Pressestempeling, Elektrisk erosionsbearbejdning (EDM), Injektionsformering
Materialer	Aluminium: 2000-serie, 6000-serie, 7075, 5052, osv.
		Rustfrit stål: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, osv.
		Stål: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, osv
		Messing: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, bronze, kobber
		Titan: klasse f1-f5
		Plast: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akril/ABS/PTFE/PEEK osv.
Overfladebehandling	Anodiseret, Bead Blasted, Silkeprint, PVD-belægning, Zink/Nikkel/Krom/Titan-belægning, Børstning, Maling, Pulverlak, Passivering, Elektroforese, Elektropolering, Profilering, Laser/Ætsning/Gravering osv.
Tolerance	±0,002 ~ ±0,005 mm
Overflade rudehed	Min Ra 0.1~3.2

VR

Fremragende præcision til dine produktionsbehov
Stol på eksperterne i CNC-bearbejdning

Mere information, Kontakt Os

Produkter vises

Aluminium

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc

Overfladebehandling: O xidation, elektroforese, sandblæsning, elektroplatering, kemisk behandling, maling, hard anodisering, varmebehandling, etc

Rostfri stål/Stål/Titangrupper

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc

Overfladebehandling: E elektroplatering, galvanisering, spray, oxidation, polering, spray slibning, passivering, varmebehandling, ætning, shot peening, etc

Brass/Copper

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc

Overfladebehandling: E elektroplatering, tin platering, spray, oxidation, polering, spray slibning, varmebehandling, ætning, shot peening, etc

Plast

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiale: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acryl/ABS/PTFE/PEEK etc

Overfladebehandling: Sprøjtning, sandblæsning, maling, syrebehandling, basiskøling, anodisering, varmetransfertryk, gravering osv.

Overfladebehandling

Overfladebehandling af CNC-maskinerede dele.

(1) Fysisk overfladebehandling: sandblæsning, trækning, skudblæsning, polering, valsning, polering, børstning, sprøjtning, maling, pulverlak, silketryk, transfertryk, vandoverførsel, elektroforese osv. (2) Kemisk overfladebehandling: blåsort farvning, fosfatering, syrebehandling, autokatalytisk platering, TD-behandling, QPQ-behandling, cementering, nitridning, kemisk oxidation, passivering osv. (3) Elektrokemisk overfladebehandling: anodisk oxidation, hård anodisk oxidation, elektrolytisk polering, elektroplatering osv. (4) Moderne overfladebehandling: kemisk dampposition CVD, fysisk dampposition PVD, ionimplantation, ionplatering, laseroverfladebehandling osv.

Anvendelsesområde

Fabriksudstilling

20+År CNC Bearbejdning

Leveringsevne: 300,000Stykker/Måned

Maskinakse: 3,4,5,6

Tolerance: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificering:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE mv.

Kunde Fotos

Ofte stillede spørgsmål

1. Er du en producent eller en handelsvirksomhed

Vi er en fabrik beliggende i Shenzhen, Kina, med 20 års rig erfaring, dækkende 6000 kvadratmeter. Komplette faciliteter, herunder 3D kvalitetsinspektionsudstyr, ERP-system og 40 maskiner. Hvis nødvendigt, kan vi levere materialcertifikater, prøveinspektion og andre rapporter

2. Hvordan får jeg et tilbud
Detaljerede tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inklusive kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mængde, overfladebehandling og anden information

3. Kan jeg få et tilbud uden tegninger

Kan jeres ingeniørteam tegne ud fra min idé? Selvfølgelig, vi vil også gerne modtage jeres prøver, billeder eller detaljerede skitser med mål for at få et præcist tilbud

4. Kan I levere prøver før seriemproduktion

Selvfølgelig kræves der en gebyr for prøver. Hvis muligt, vil den blive refunderet under seriemproduktion

5. Hvad er leveringsdatoen

Generelt varer en prøve 1-2 uger, og seriemproduktion varer 3-4 uger

6. Hvordan kontrollerer I kvaliteten

(1) Materialeinspektion - tjek materialeoverflader og omtrentlige dimensioner.

(2) Første inspektion af produktionen - sikre kritiske dimensioner i masseproduktion.

(3) Prøveinspektion - tjek kvaliteten før levering til lageret.

(4) Forudgående leveringsinspektion - 100% inspektion af QC-assistenten før levering.

7. Efterfølgende salgsupportteam

Hvis du oplever problemer efter modtagelse af produktet, kan du give feedback via telefonsamtale, videokonference, e-mail osv. inden for en måned. Vores team vil give dig løsninger inden for en uge

Mere information, Kontakt Os