Online 3D-printdesign – Skræddersyet industriel SLA/SLS-prototypning og modelprint

Hvorfor vælge Online 3D-printdesign til SLA/SLS-prototypering

• Hastighed til funktionsprøve: Hurtig iteration – få funktionelle SLA-prototyper på dage i stedet for uger.

• Kompleks geometri, ingen værktøjsproduktion: SLS muliggør sammenhængende samlinger og tynde detaljer uden fastgørelsesbeslag.

• Designsupport inkluderet: Forudgående DfAM-gennemgang, tjek af væggtykkelse og optimering af printorientering reducerer fejl.

• Industriel kvalitetskontrol: ISO-stil inspektionsrapporter, dimensionelle rapporter og anbefalet efterbehandling.

Tillidsignalidé: Vis verificerede casestudier, inspektionscertifikater pr. del og korte profiler for ledende ingeniører (navn, titel, 5–10 års erfaring) for at øge EEAT.

Sammenligning af materialer og processer — hvornår skal man bruge SLA i stedet for SLS

SLA (Stereolithografi)

• Bedst til: Højdetajlerede visuelle modeller, glatte overflader, fin detaljering (<0,1 mm).

• Typiske materialer: Hærdede harpiks, tekniske harpikser (slidstærke, højtemperatur), formbar harpiks.

• Typiske tolerancer: ±0,1–0,2 mm for smådele (afhængigt af geometri).

• Overfladebehandlinger: Gennemsigtig, malet, damp-glat, elektropladeret.

SLS (Selektiv Lasersintering)

• Bedst til: Funktionelle prototyper, komplekse samlinger, holdbare nylon-lignende dele (PA12, PA11).

• Typiske tolerancer: ±0,2–0,5 mm (afhænger af delstørrelse).

• Fordele: Ingen understøtningskonstruktioner, gode mekaniske egenskaber, genanvendeligt pulver reducerer omkostningerne ved større serier.

Design-for-Additive Manufacturing (DfAM) — 10 praktiske regler

1. Filformater: Indsend STL til enkle dele, STEP/IGES til samlinger og nøjagtig geometri.

2. Væggetykkelse: SLA minimum ~0,6 mm; SLS minimum ~1,0–1,2 mm (afhænger af harpiks/nylon).

3. Hule dele: Medtag afløbsåbninger (≥2–3 mm) til fjernelse af harpiks i SLA.

4. Detaljestørrelse: Undgå funktioner <0,5 mm medmindre de er dekorative.

5. Skråfald & radier: Tilføj små afrundinger for at reducere spændingskoncentrationer.

6. Orientering: Orienter så der minimeres understøtning på kritiske overflader; overvej kompensation for dimensionel krympning.

7. Samlingstolerancer: Sørg for typisk spillerum på 0,2–0,5 mm til klipsforbindelser (test på 2–3 prototyper).

8. Tekst & mærkning: Hævet tekst ≥0,8 mm højde, indgraveret tekst ≥0,4 mm dybde.

9. Overhæng: SLA understøtter fint, men fjern afslutningskritiske understøtninger manuelt; SLS er bedre til overhæng.

10. Konsolidering: Kombinér små komponenter til et enkelt print for at reducere samletid, hvor det er hensigtsmæssigt.

Typisk arbejdsgang og leveringstider

1. Tilbud & DfAM-check (0,5–24 timer): Hurtige tilbud til standarddele; komplekse opgaver kræver ingeniørrevision.

2. Designjusteringer & filforberedelse (1–2 hverdage): Forslag til ændringer, udhulning, tilføjelse af afløb.

3. Printning (1–7 dage): SLA tager ofte 1–3 dage; SLS 2–7 dage afhængigt af kø og batchstørrelse.

4. Efterbehandling & QA (1–3 dage): Vask, hærdning, pulverfjernelse, slib/belægning, målingsinspektion.

5. Transport: Regionale muligheder 1–5 dage.

Eksempel (anonymiseret samlet resultat): efter implementering af en DfAM-gennemgang ser kunder typisk en reduktion i printfejl på 30–60 % og en 40 % kortere samlet prototypecyklus (ingenørvurdering → første prototype). (Illustrativ samlet data fra flere projekter — brug dine egne projekttal, hvor det er muligt.)

Prissignaler og hvordan man optimerer omkostningerne

• Mængde og batchdannelse: SLS har fordel af batchkørsler — flere dele i én bygning reducerer omkostningen pr. del.

• Delopstilling og orientering: Effektiv pakning kan nedsætte omkostningerne pr. del med op til 50 % ved SLS.

• Materialevalg: Engineering-harper > standardharper i pris; nylon (PA12) er omkostningseffektivt til funktionelle serier.

• Designvalg: Tyndere vægge, minimeret støttekontakt og samlede dele reducerer materiale- og arbejdskraftomkostninger.

Køberråd: Anmod om en "omkostningsopgørelse" med detaljering af materiale, maskintid, arbejdskraft, efterbehandling og inspektionsgebyrer for gennemsigtige købsbeslutninger.

Kvalitetssikring og test

• Dimensionelt kontrol: CMM eller højpræcisionsskydelære til kritiske funktioner.

• Mekanisk testing: Træk- eller bujningsforsøg for kritiske bærende prototyper.

• Overflade- og kosmetiske kontroller: Sammenlign med farve/belægningspecifikationer; lever fotografisk dokumentation.

• Sporbarhed: Parti/batchnumre for materiale og printjob-metadata.