Gengreb

Gear Maskineringsprodusenter Leverandører Tilpasset Nøyaktighet Industriell Stål Brass Plast Spur Små Store Helikale Spur Gear

Gear Maskineringsprodusenter Leverandører Tilpasset Nøyaktighet Industriell Stål Brass Plast Spur Små Store Helikale Spur Gear

Introduktion

Introduktion

Tandhjul Typer

Vælgning af materiale og muligheder

Materialet på gearet spiller en betydelig rolle for dets holdbarhed, belastningskapacitet og effektivitet. Angiv detaljer om de materialer, du tilbyder, såsom:

* Stål: Høj styrke og robust, ofte brugt til tunge gearhjul.
* Edelstål: Modstandsdygtig mod korrosion, ideal til fødevarerbehandling og marine miljøer.
* Aluminium: Letvægtigt, korrosionsmodstandende og ideelt til applikationer med lav belastning.
* Bronze/Kopper: Modstandsdygtig mod korrosion og selv-lubricerende, ofte brugt til præcise gearhjul.
* Plast (Nylon, Acetal): Bruges til lettere anvendelser med lave til moderate belastninger og hvor støjreduktion er nødvendig.
* Gietjern: Almindeligvis brugt til større gearhjul og dem, der kræver høj modstandsdygtighed mod udslitning.

Gear Specificeringsoplysninger

* Modul / Diametral Pitch: Dette henviser til størrelsen på tænderne og er afgørende for at sikre, at gearhjulene passer korrekt sammen. Angiv både modul (metrisk system) og diametral pitch (imperialt system) muligheder.

* Pitch Cirkel Diameter (PCD): Diameteren på cirklen, hvorpå geartandene er fordelte.
* Antal Tand: Dette definerer størrelsen og gearforholdet, hvilket påvirker moment og hastighed.
* Tryk Vinkel: Vinklen, hvorved geartandene engagerer, typisk 20° eller 14.5° for standardgeare.
* Ansigtbredde: Bredden af tandsættets tænder langs aksen.
* Tandafstand: Afstanden mellem nabotænder langs omkredsen af tandsættet.
* Hul- og nøgletalstørrelser: Angiv diameteren på det indre hul og dimensionerne på fangenslået for at sikre korrekt placering på akser.

Overfladebehandling og Afslutning

Overfladebehandlinger forbedrer tandhjulet's styrke, slipmodstand og ydelse. Almindelige overfladebehandlinger inkluderer:

* Varmebehandling: For at øge hårdhed og slipmodstand (f.eks. karburering, induktionshårdning).
* Nitridering: En proces til at forbedre overfladehårdhed og reducere friktion.
* Overfladebehandlinger: For eksempel zinkplatering, nickelplatering eller DLC (diamond-like carbon)-overfladebehandlinger til at reducere udslitning og forbedre korrosionsresistens.
* Slifning/Polering: For at opnå præcise afslutninger og minimere friktion mellem tændende gearhjul.

Produktionsprocesser til gearer

1.Hobning: En proces, der bruger et skæringsværktøj kaldet en hob for at oprette geartænder. Dette bruges hyppigt til fremstilling af spoor, helikale og worm-gearer.

2.Formning: En metode, hvor et skæringsværktøj med profilen af gearernes tænder bevæger sig over arbejdsstykket, ideel for
indre gearhjul og tænder.

3.Slipning: Bruges til at afslutte højpræcise gearhjul, hvor slipning forbedrer overfladeafslutningen og dimensionelle nøjagtighed af gearhjulet.

4.Gieteri: Normalt brugt til fremstilling af større gearhjul eller når materialeegenskaber såsom vægtsletning er en prioritet. Almindelig i automobil- og luftfartindustrien.

5. Formning: En proces, der bruger tryk for at forme et gearblank, efterfulgt af maskineringsarbejde. Formede gearer er kendt for deres styrke og holdbarhed.

Tilpasninger af Gearløsninger og Designservices

Angiv detaljer om din evne til at håndtere tilpasset gearproduktion. Tilbyd følgende:

CAD-modellering: Inkluder CAD (Computer-Aided Design) support for kunder, der ønsker at indsende deres design eller modtage hjælp til at udvikle dem. Prototypering: Tilbud hurtig ombygning af prototyper til bevis for koncept eller små produktionsserier. Konsultation: Lever gears detaljer for at tilpasse dine personlige gear.

Fabriksudstilling

Præcisionsbearbejdning dele

20+ År CNC Bearbejdning

Leveringsevne: 300,000 Stykker/Måned

Maskinakse: 3,4,5,6

Tolerance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Certificering: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE mv.

Vi er involveret i præcisionsmold, CNC-skrueringskomponenter, CNC-fræsningskomponenter. Vores produkter bruges hovedsagelig til industrielt udstyr og medicinsk udstyr. Vi kan lave produkter af materialer som edelstål, stålligninger, kobber, aluminium, PEEK, bronzealloy, nylon, derlin, PTFE osv. Den overfladebehandling, vi kan håndtere, er anodering, sort oxid, pulverlakkering, høj polering og platering. For at sikre de kritiske dimensioner importerer vi vores maskiner fra USA og Japan. Den mindste tolerance, vi kan opnå, er 0,005-0,01 millimeter. Vores ingeniører er meget erfarede og kan levere OEM-tjeneste eller give nogle råd, hvis du har brug for det. Vores medarbejdere er trænet og følger ISO-standarden. Vælg os PERFECT, og vi vil overstige dine forventninger. Så hvis der er noget, vi kan hjælpe med, eller hvis du har brug for yderligere information, tøv ikke med at kontakte os.

Kunde Fotos

Kundeanmeldelser

Velkommen til en verden, hvor præcision møder fremragende kvalitet, hvor vores maskineringservices har efterladt en spor af tilfredse kunder, der ikke kunne forholde sig fra at rose os. Vi er stolte af at vise den overvældende positive feedback, der siger meget om den udemærkede kvalitet, pålidelighed og håndværk, der definerer vores arbejde. Dette er kun en del af brugerfeedbacket; vi har mere positiv feedback, og du er velkommen til at få mere at vide om os.

FAQ

1. Er du en producent eller en handelsfirma?

Vi er en fabrik beliggende i Shenzhen, Kina, med 20 års rig erfaring,
dækker 6000 kvadratmeter. Komplet udstyr, herunder 3D-kvalitetsinspektionsudstyr, ERP-system og 40 maskiner. Hvis nødvendigt, kan vi levere dig materialecertifikater, eksempel på kvalitetskontrol og andre rapporter.

2. Hvordan får jeg et tilbud?
Detaljerede tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inklusive kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mængde, overfladebehandling og andre oplysninger.

3. Kan jeg få et tilbud uden tegninger?

Kan din ingeniørhold tegne for min kreativitet? Selvfølgelig er vi også glade for at modtage dine eksempler, billeder eller detaljerede størrelseskridser til nøjagtig offerte.

4. Kan du levere prøver før masseproduktionen?

Selvfølgelig, prøveafgift er nødvendig. Hvis muligt, vil den blive returneret under masseproduktionen.

5. Hvad er leveringsdatoen?

Generelt tager prøven 1-2 uger og batchproduktionen 3-4 uger.

6. Hvordan kontrollerer I kvaliteten?

(1) Materialeinspektion - tjek materialeoverflader og omtrentlige dimensioner.

(2) Første inspektion af produktion - sikre

kritiske dimensioner i masseproduktionen.

(3) Prøveinspektion - tjek kvaliteten før levering til lageret.

(4) Forudgående leveringsinspektion - 100% inspektion af QC-assistenten før levering.

7. Efterfølgende salgsupportteam

Hvis du har problemer efter modtagelse af produktet, kan du give feedback inden for en måned via stemmeopkald, videokonference, e-mail osv. Vores team vil tilbyde dig løsninger inden for en uge.