Swords Precision er et anerkendt mærke inden for gearbearbejdning og specialiserer sig i produktion af skræddersyede præcisionsindustrielle gear fremstillet af stål, messing og plastik. Som ledende producenter og leverandører er Swords Precision stolte af at levere et bredt udvalg af gear, herunder lige tænder, små, store, skråtænder og spur gear, som opfylder kundernes specifikke behov.
Med et engagement for kvalitet og præcision sikrer Swords Precision, at hvert gear fremstilles med højeste nøjagtighed og detaljering. Deres team af erfarne ingeniører og værktøjssmede anvender moderne teknologi og avanceret udstyr til at producere gear, der lever op til de strengeste industrielle standarder.
Uanset om du har brug for gear til bilindustrien, luftfart eller industrielle applikationer, har Swords Precision ekspertise og kapacitet til at levere tilpassede gear, der er skreddersyede til dine unikke behov. Deres lige hjul er kendt for deres holdbarhed og præstation, hvilket gør dem ideelle til højbelastede applikationer, hvor præcision er afgørende.
Ud over lige hjul tilbyder Swords Precision også små og store gear, som er designet til at håndtere tunge belastninger og sikre jævn og effektiv kraftoverførsel. Deres skråtandede hjul er kraftfulde og stille i driften, hvilket gør dem til et populært valg til en bred vifte af anvendelser.
Swords Precision forstår vigtigheden af tilpasning og fleksibilitet, når det gælder fremstilling af gear. Derfor arbejder de tæt sammen med deres kunder for at udvikle gear, der er specifikt konstrueret til at opfylde deres præcise specifikationer. Uanset om du har brug for en enkelt prototype eller en stor produktion, har Swords Precision kapaciteten til at levere din ordre hurtigt og kostnadseffektivt.
Når det gælder gearbearbejdning, sætter Swords Precision stangen højt med hensyn til kvalitet, pålidelighed og præcision. Med et engagement for excellence og kundetilfredshed har de opnået en ry som et topvalg for industrielle gear blandt producenter og leverandører verden over. Stol på Swords Precision for alle dine behov for gearbearbejdning og oplev den forskel, som præcisionskonstruktion kan gøre.
Vælgning af materiale og muligheder
Materialet på gearet spiller en betydelig rolle for dets holdbarhed, belastningskapacitet og effektivitet. Angiv detaljer om de materialer, du tilbyder, såsom:
* Stål: Høj styrke og holdbarhed, ofte anvendt til tunge gear
* Edelstål: Modstandsdygtig over for korrosion, ideel til fødevareindustrien og marine miljøer
* Aluminium: Letvægtende, korrosionsbestandige og ideelle til anvendelser med lav belastning
* Bronze/Kopper: Korrosionsbestandige og selvsmørende, ofte anvendt til præcisionsgear
* Plast (Nylon, Acetal): Anvendt til lettere anvendelser med lav til moderat belastning, hvor støjreduktion er nødvendig
* Gietjern: Almindeligt anvendt til større gear og dem, der kræver høj slidbestandighed
Gear Specificeringsoplysninger
* Modul / Diametral Pitch: Dette henviser til størrelsen på tænderne og er afgørende for at sikre, at gearhjulene passer korrekt sammen. Angiv både modul (metrisk system) og diametral pitch (imperialt system) muligheder.
* Pitch Cirkel Diameter (PCD): Diameteren på cirklen, hvorpå geartandene er fordelte.
* Antal Tand: Dette definerer størrelsen og gearforholdet, hvilket påvirker moment og hastighed.
* Tryk Vinkel: Vinklen, hvorved geartandene engagerer, typisk 20° eller 14.5° for standardgeare.
* Ansigtbredde: Bredden af tandsættets tænder langs aksen.
* Tandafstand: Afstanden mellem nabotænder langs omkredsen af tandsættet.
* Hul- og nøgletalstørrelser: Angiv hulldiameter og nøglefuremål for at sikre korrekt montering på aksler
Overfladebehandling og Afslutning
Overfladebehandlinger forbedrer tandhjulet's styrke, slipmodstand og ydelse. Almindelige overfladebehandlinger inkluderer:
* Varmebehandling: For at øge hårdhed og slidbestandighed (som cementering, induktionshærdning).
* Nitridering: En proces til at forbedre overfladehårdhed og reducere friktion
* Overfladebehandlinger: Såsom zinkplatering, nikkelplatering eller DLC (diamantlignende carbon)-belægninger for at reducere slid og forbedre korrosionsbestandighed
* Slifning/Polering: For at opnå præcise overflader og minimere friktion mellem indgrebende gear
Produktionsprocesser til gearer
1. Hobbing: En proces, hvor et skæreværktøj kaldet en hobb bruges til at fremstille gearfædder. Dette anvendes almindeligt til fremstilling af lige, skrue- og wormgearing
2. Profilskæring: En metode, hvor et skæreværktøj med gearfæddens profil bevæger sig over emnet, ideel til indvendige gear og rack
3. Slibning: Anvendes til afslutning af højpræcisionsgearing, forbedrer gearhjulets overfladebehandling og dimensionel nøjagtighed
4. Støbning: Almindeligt anvendt til fremstilling af større gear eller når materialegenskaber såsom vægtreduktion er en prioritet. Almindeligt i bil- og flyindustrien
5. Smidning: En proces, der bruger tryk til at forme et gearhul, efterfulgt af maskinbearbejdning. Småede gear er kendt for deres styrke og holdbarhed
Tilpasninger af Gearløsninger og Designservices
Giv detaljer om din evne til at håndtere tilpasset fremstilling af gear. Tilbyd følgende: CAD-modellering: Inkluderer CAD (Computer-Aided Design)-support til kunder, der ønsker at indsende deres designs eller modtage hjælp til at udvikle dem
Prototypering: Leverer hurtigprototypningstjenester til bevis for konceptet eller små produktioner
Konsultation: Giver detaljer om gear til at tilpasse dine personlige gear
Præcisionsbearbejdning dele
20+ År CNC Bearbejdning
Leveringsevne: 300000Stykker/Måned
Maskinakse:
3,4,5,6 Tolerance: +/-0,01~+/-0,005mm
Certificering: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS. Vi er specialiseret i præcisionsstøbning, CNC-vridningsdele og CNC-freasedele. Vores produkter anvendes hovedsageligt til industriudstyr og medicinsk udstyr. Vi kan fremstille produkter i materialer som rustfrit stål, stållegering, kobber, aluminium, PEEK, bronzelegering, nylon, Delrin, PTFE osv. Overfladebehandling, vi kan håndtere, inkluderer anodisering, sort oxid, pulverlak, høj polering og platering. For at sikre de kritiske mål importerer vi vores maskiner fra USA og Japan. Den mindste tolerancemargen, vi kan producere, er 0,005-0,01 millimeter. Vores ingeniører er meget erfarne og kan levere OEM-service eller give rådgivning, når du har brug for det. Vores medarbejdere er trænet og arbejder i overensstemmelse med ISO-standarder. Vælg os – PERFECT – vi vil leve op til og overgå dine forventninger. Hvis vi kan hjælpe med noget eller du har brug for yderligere information, tøv ikke med at kontakte os.
Din Exklusive Kundeservice
1. Er du en producent eller en handelsvirksomhed
Vi er en fabrik beliggende i Shenzhen, Kina, med 20 års rig erfaring, dækkende 6000 kvadratmeter. Komplette faciliteter, herunder 3D kvalitetsinspektionsudstyr, ERP-system og 40 maskiner. Hvis nødvendigt, kan vi levere materialcertifikater, prøveinspektion og andre rapporter
2. Hvordan får jeg et tilbud Detaljerede tegninger (PDF/STEP/IGS/DWG...), inklusive kvalitet, leveringsdato, materialer, kvalitet, mængde, overfladebehandling og anden information
3. Kan jeg få et tilbud uden tegninger
Kan jeres ingeniørteam tegne ud fra min idé? Selvfølgelig, vi vil også gerne modtage jeres prøver, billeder eller detaljerede skitser med mål for at få et præcist tilbud
4. Kan I levere prøver før seriemproduktion
Selvfølgelig kræves der en gebyr for prøver. Hvis muligt, vil den blive refunderet under seriemproduktion
5. Hvad er leveringsdatoen
Generelt varer en prøve 1-2 uger, og seriemproduktion varer 3-4 uger
6. Hvordan kontrollerer I kvaliteten
(1) Materialeinspektion - tjek materialeoverflader og omtrentlige dimensioner.
(2) Første inspektion af produktionen - sikre kritiske dimensioner i masseproduktion.
(3) Prøveinspektion - tjek kvaliteten før levering til lageret.
(4) Forudgående leveringsinspektion - 100% inspektion af QC-assistenten før levering.
7. Efterfølgende salgsupportteam
Hvis du oplever problemer efter modtagelse af produktet, kan du give feedback via telefonsamtale, videokonference, e-mail osv. inden for en måned. Vores team vil give dig løsninger inden for en uge
EN
