Πρωτότυπο Εξαρτήματος Αλουμινίου 6061 με Επεξεργασία Άμμου και Οξείδωση

1 Μέθοδος Έρευνας

1.1 Ιδέα Σχεδίασης

Η ανάπτυξη του πρωτοτύπου περιλαμβάνει μια συστηματική αξιολόγηση των επιδράσεων της επεξεργασίας της επιφάνειας. Δείγματα αλουμινίου 6061 προετοιμάστηκαν με τις ίδιες διαστάσεις (50×50×5 mm) και αρχικές συνθήκες κατεργασίας για να εξασφαλιστεί η επαναληψιμότητα. Η έρευνα επικεντρώθηκε στην ποσοτικοποίηση της αλληλεπίδρασης μεταξύ μηχανικής επεξεργασίας με άμμο και χημικής οξείδωσης.

1.2 Πηγές Δεδομένων και Υλικά

Τα πειραματικά δεδομένα συλλέχθηκαν από εργαστηριακά ελεγχόμενες διαδικασίες. Χρησιμοποιήθηκαν σωματίδια υψηλής καθαρότητας αλουμίνας (50–150 μm) για την επεξεργασία λείανσης με άμμο. Για την οξείδωση χρησιμοποιήθηκε υγρανθείσα φούρνος, η οποία διατηρήθηκε στους 120°C ± 2°C. Η ανάλυση της επιφάνειας πραγματοποιήθηκε με SEM (Hitachi SU5000) και τρισδιάστατη οπτική προφιλομετρία (Bruker Contour GT). Για τις δοκιμές σκληρότητας χρησιμοποιήθηκε μικροσκληρόμετρο Vickers με φορτίο 500 g. Η αντοχή στη διάβρωση αξιολογήθηκε σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM B117 για δοκιμή θαλασσινού ψεκασμού για 48 ώρες.

1.3 Πειραματική Διαδικασία

1. Προετοιμασία της επιφάνειας : Απολίπανση των δοκιμίων με ακετόνη και ξήρανση.

2. Αμμοβολή : Διαφορετικό μέγεθος σωματιδίων (50, 100, 150 μm), πίεση (0,3–0,7 MPa) και διάρκεια έκθεσης (30–120 s).

3. Υδρόχωση : Θέρμανση σε ελεγχόμενο περιβάλλον (120°C, 50% σχετική υγρασία) για 1–3 ώρες.

4. Ανάλυση : Λήψη εικόνων SEM σε μεγέθυνση 1000×· η τραχύτητα μετρήθηκε σε πέντε σημεία ανά δοκίμιο. Η σκληρότητα μετρήθηκε σε τρεις θέσεις· η αντοχή στη διάβρωση αξιολογήθηκε ως το εμβαδόν των τρωτών σημείων σε σχέση με το χρόνο.

2 Αποτελέσματα και Ανάλυση

2.1 Μορφολογία Επιφάνειας

Οι εικόνες SEM (Σχήμα 1) δείχνουν ότι οι μεσαίου μεγέθους σωματίδια (100 μm) δημιουργούν ομοιόμορφες μικροσκοπικές εντομές, προωθώντας το σχηματισμό ενός συνεπούς στρώματος οξειδίου. Τα μικρότερα σωματίδια παράγουν λεπτότερες αλλά ανομοιόμορφες κοιλότητες, ενώ τα μεγαλύτερα σωματίδια δημιουργούν βαθιές ακανόνιστες ανωμαλίες.

Σχήμα 1. Εικόνες SEM επιφανειών αλουμινίου 6061 που έχουν υποστεί άμμωση (1000×)

2.2 Ανάλυση Τραχύτητας και Σκληρότητας

Τα αποτελέσματα δείχνουν μείωση 15% στην τραχύτητα επιφάνειας από κορυφή ως κοιλάδα για δοκίμια που επεξεργάστηκαν με σωματίδια 100 μm. Οι μετρήσεις σκληρότητας δείχνουν μέση αύξηση 12% σε σύγκριση με τα ανεπεξέργαστα δείγματα, υποστηρίζοντας βελτιωμένη αντοχή στη φθορά.

2.3 Αντοχή στη Διάβρωση

Οι δοκιμές αλατονέφωσης επιδεικνύουν μείωση 20% στην επιφανειακή πιττίωση για δείγματα που έχουν υποστεί τροχισμό με άμμο και οξείδωση, σε σύγκριση με τα μη επεξεργασμένα. Αυτή η βελτίωση συμφωνεί με τον σχηματισμό ενός ομοιόμορφου στρώματος οξειδίου.

3 Συζήτηση

3.1 Ερμηνεία Μηχανισμού

Ο τροχισμός με άμμο αυξάνει την επιφάνεια και δημιουργεί μικροσκοπικές εγκοπές που διευκολύνουν την πρόσφυση του στρώματος οξειδίου. Η οξείδωση σε ελεγχόμενη θερμοκρασία προωθεί το σχηματισμό ενός ομοιόμορφου, πυκνού φιλμ οξειδίου. Ο συνδυασμός μηχανικής τραχύτητας και χημικής οξείδωσης συμβάλλει σε ταυτόχρονες βελτιώσεις της σκληρότητας και της αντοχής στη διάβρωση.

3.2 Περιορισμοί

Η μελέτη περιορίζεται σε δοκιμία εργαστηριακής κλίμακας· τα αποτελέσματα μπορεί να διαφέρουν για μεγαλύτερα βιομηχανικά εξαρτήματα. Η επιλογή μεγέθους σωματιδίων περιορίζεται στην αλουμίνα· άλλα μέσα μπορεί να δημιουργήσουν διαφορετικές επιφανειακές υφές.

3.3 Πρακτικές Επιπτώσεις

Οι βελτιστοποιημένες παράμετροι αμμοβολής-οξείδωσης παρέχουν χρήσιμες οδηγίες για την κατασκευή πρωτοτύπων στον αεροδιαστημικό και αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα. Η βιομηχανική υιοθέτηση μπορεί να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής και την απόδοση των εξαρτημάτων χωρίς εκτεταμένη μετα-επεξεργασία.

4 Συμπεράσματα

Η αμμοβολή με σωματίδια αλουμίνας 100 μm ακολουθούμενη από οξείδωση στους 120°C για 2 ώρες βελτιώνει σημαντικά την ομοιομορφία, τη σκληρότητα και την αντοχή στη διάβρωση των πρωτοτύπων αλουμινίου 6061. Τα ευρήματα ενημερώνουν την επιλογή επιφανειακής επεξεργασίας για εξαρτήματα υψηλής απόδοσης και υποδεικνύουν πιθανές κατευθύνσεις για την κλιμάκωση προς βιομηχανική παραγωγή. Μελλοντικές μελέτες θα μπορούσαν να εξερευνήσουν εναλλακτικά μέσα αμμοβολής και εκτεταμένα πρωτόκολλα οξείδωσης.

7 Swords Precision: Ο Απόλυτος Συνεργάτης σας στην Εξατομικευμένη Κατεργασία CNC

Ως κορυφαίος πάροχος εξαρτημάτων και συστατικών για εξατομικευμένη κατεργασία CNC, η 7 Swords Precision εξειδικεύεται σε κατεργασία πρωτοτύπων με φρέζα και τόρνο χρησιμοποιώντας υλικά υψηλής ποιότητας. Παρέχουμε προϊόντα ακριβείας που προσαρμόζονται στις μοναδικές απαιτήσεις διαφόρων βιομηχανιών. Η δέσμευσή μας στην αριστεία μας έχει καθιερώσει ως έναν από τους κορυφαίους προμηθευτές κατασκευαστικών λύσεων CNC στην αγορά.

CNC Μαλάκωση

Οι υπηρεσίες CNC φραιζαρίσματος μας μπορούν να παράγουν εξαιρετικά ακριβή και πολύπλοκα εξαρτήματα από διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, πλαστικών και σύνθετων υλικών
Άξονας Μηχανήματος: 3,4,5,6
Ανοχή: +/- 0.01 mm
Ειδικές Περιοχές: +/-0.005mm
Ρυθμός Επιφάνειας: Ra 0.1~3.2
Δυνατότητα Εφοδιασμού: 300000Κομμάτι/Μήνα

Επεξεργασία Στροφής CNC

OEM&ODM
Προσαρμοσμένα Ακριβή Μέρη

1-Ελάχιστη παραγγελία ανά τεμάχιο

3-Ώρα προσφοράς

Δείγματα: 1-3Ημέρες

Χρόνος παράδοσης: 7-14Ημέρες

Ομάδα Ελέγχου Ποιότητας, εξέταση
Αναφορά Εγγύηση:
Υπηρεσία μετά την πώληση για όλη τη ζωή

Πιστοποίηση: Ιατρικός, Αεροπορικός, Αυτοκινητοβιομηχανία

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Είμαστε υπερήφανοι που διαθέτουμε πολλαπλά πιστοποιητικά παραγωγής για τις υπηρεσίες μας κοπής CNC, τα οποία αποδεικνύουν τη δέσμευσή μας στην ποιότητα και την ικανοποίηση των πελατών. Η ομάδα μας ακολουθεί αυστηρές διαδικασίες ελέγχου ποιότητας για να διασφαλίσει ότι κάθε εξάρτημα που παράγουμε πληροί τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και ακρίβειας

 

1. ISO13485: ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΤΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΓΙΑ ΙΑΤΡΙΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ

2. ISO9001: ΠΙΣΤΟΠΟΙΗΤΙΚΟ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Οι Υπηρεσίες Μας

Επεξεργασία	CNC Μετατροπή, CNC Αλλαγή, Λιθοτομία με Λέιζερ, Κάμπωση, Περιστροφή, Κοπή με Κλωστό, Τυποποίηση, Μηχανική Απομάχωση (EDM), Εισαγωγική Μορφοποίηση
Υλικά	Αλουμίνιο: σειρά 2000, σειρά 6000, 7075, 5052, κ.λπ.
		Ανοξείδωτος χάλυβας: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, κ.λπ.
		Χάλυβας: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, κλπ
		Ορυκτά: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, χάλκινο, χαλκό
		Τιτάνιο: κλάση f1-f5
		Πλαστικό: Ακετάλη/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK κ.λπ.
Επιφανειακή Επεξεργασία	Ανοδίωση, Τροχισμός με χαλαζοβολία, Σεριγραφία, Επιμετάλλωση PVD, Επιμετάλλωση με ψευδάργυρο/νικέλιο/χρώμιο/τιτάνιο, Βούρτσισμα, Βαψίματα, Επίστρωση με σκονημένο χρώμα, Παθητικοποίηση, Ηλεκτροφόρηση, Ηλεκτρική λείανση, Δαγκωμένος τροχός, Λέιζερ/Διάβρωση/Σκίαση κ.λπ.
Ανοχή	±0.002 ~ ±0.005 mm
Ανωμαλότητα επιφάνειας	Λεπτό Ρα 0.1~3.2

VR

Ακριβειακή τεχνολογία για τις ανάγκες της παραγωγής σας
Εμπιστευτείτε τους ειδικούς στην κοπή CNC

Περισσότερες πληροφορίες, Επικοινωνήστε μαζί μας

Εμφάνιση προϊόντων

Αλουμίνιο

Ανοχή: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Υλικό: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, κ.λπ.

Επεξεργασία επιφάνειας: O oξείδωση, ηλεκτροφόρηση, τριβή με άμμο, ηλεκτροπλακέτα, χημική επεξεργασία, βαψίματα, σκληρή ανοδοποίηση, θερμική επεξεργασία, κ.λπ.

Ανθρακικό Χάλκας/Χάλυβας/Τιτάνιο Σύμπλοκο

Ανοχή: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Υλικό:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, κ.λπ.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, κ.λπ.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B κ.λπ.

Επιφανειακή μεταχείριση: E ηλεκτροπλακέτα, γαλβανισμός, ψεκασμός, οξείδωση, πολύριβη, τριβή με ψεκασμό, παθητικοποίηση, θερμική επεξεργασία, ξίδιασμα, τριβή με βολές, κ.λπ.

Χάλκας/Χάλκινο

Ανοχή: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Υλικό: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 κ.λπ.

Επεξεργασία επιφάνειας: E ηλεκτροπλακέτα, επικασσιτέρωση, ψεκασμός, οξείδωση, πολύριβη, τριβή με ψεκασμό, θερμική επεξεργασία, ξίδιασμα, τριβή με βολές, κ.λπ.

Πλαστικό

Ανοχή: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Υλικό: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylic/ABS/PTFE/PEEK κ.λπ.

Επεξεργασία επιφάνειας: Ψεκασμός, τριβή με τριβείο, βαφή, ξύδισμα, αλκαλικός καθαρισμός, ανοδική οξείδωση, εκτύπωση με θερμή μεταφορά, χαρακτική κ.λπ.

Επιφανειακή Επεξεργασία

Επιφανειακή μεταχείριση μερών CNC.

(1) Φυσική επεξεργασία επιφάνειας: τριβή με τριβείο, σχέδιο συρματόσμαλτου, βολή με σφαιρίδια, στίλβωση, ελάση, στίλβωση, περιστροφικός καθαρισμός, ψεκασμός, βαφή, ψεκασμός σκόνης, εκτύπωση με σιλκ-σκριν, εκτύπωση με παδ, εκτύπωση με μεταφορά νερού, ηλεκτροφόρηση κ.λπ. (2) Χημική επεξεργασία επιφάνειας: μαύρισμα, φωσφατοποίηση, ξύδισμα, χημική επιμετάλλωση, επεξεργασία TD, επεξεργασία QPQ, αζωτώση, επιφανειακή οξείδωση, επιπάστωση κ.λπ. (3) Ηλεκτροχημική επεξεργασία επιφάνειας: ανοδική οξείδωση, σκληρή ανοδική οξείδωση, ηλεκτροστίλβωση, ηλεκτροπλακέ κ.λπ. (4) Σύγχρονη επεξεργασία επιφάνειας: εναπόθεση χημικών ατμών CVD, εναπόθεση φυσικών ατμών PVD, εμφύτευση ιόντων, επιμετάλλωση ιόντων, επεξεργασία επιφάνειας με λέιζερ κ.λπ.

Τομέας εφαρμογής

Εργοστασιακό σόου

20+Χρόνια CNC Μηχανοποίηση

Δυνατότητα Εφοδιασμού: 300,000Κομμάτια/Μήνα

Άξονας Μηχανήματος: 3,4,5,6

Ανοχή: +/-0.01~+/-0.005mm

Πιστοποίηση:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE κλπ.

Φωτογραφίες Πελατών

Συχνές ερωτήσεις

1. Είστε κατασκευαστής ή εμπορική εταιρεία;

Είμαστε εργοστάσιο με έδρα τη Σεντσέν της Κίνας, με 20 χρόνια πλούσιας εμπειρίας, σε χώρο 6000 τετραγωνικών μέτρων. Διαθέτουμε πλήρεις εγκαταστάσεις, συμπεριλαμβανομένου εξοπλισμού τρισδιάστατου ελέγχου ποιότητας, συστήματος ERP και 40 μηχανημάτων. Αν χρειαστεί, μπορούμε να σας παρέχουμε πιστοποιητικά υλικών, ελέγχου ποιότητας δειγμάτων και άλλες αναφορές

2. Πώς να πάρω προσφορά
Λεπτομερή σχέδια (PDF/STEP/IGS/DWG...), συμπεριλαμβανομένων ποσοτικών, χρόνου παράδοσης, υλικών, ποιότητας, ποσότητας, επιφανειακής επεξεργασίας και άλλων πληροφοριών

3. Μπορώ να πάρω προσφορά χωρίς σχέδια

Μπορεί η μηχανολογική μας ομάδα να σας κάνει σχέδια βάσει της δικής σας ιδέας; Φυσικά, επίσης χαίρεται να δεχτεί τα δείγματα, φωτογραφίες ή λεπτομερείς διαστασιακές σημειώσεις για ακριβή προσφορά

4. Μπορείτε να μας δώσετε δείγματα πριν την παρτίδα παραγωγής

Φυσικά, το τέλος δείγματος είναι απαραίτητο. Αν είναι δυνατόν, θα επιστραφεί κατά τη διάρκεια της παρτίδας παραγωγής

5. Ποια είναι η ημερομηνία παράδοσης

Γενικά, το δείγμα διαρκεί 1-2 εβδομάδες και η παρτίδα παραγωγής διαρκεί 3-4 εβδομάδες

6. Πώς ελέγχετε την ποιότητα

(1) Έλεγχος υλικών - Έλεγχος επιφανειών υλικών και προσεγγιστικών διαστάσεων.

(2) Πρώτος έλεγχος παραγωγής - εγγύηση κριτικών διαστάσεων στη μαζική παραγωγή.

(3) Έλεγχος δειγματοληψίας - Έλεγχος της ποιότητας πριν από την παράδοση στο αποθεματοθήκη.

(4) Ελεγχος πριν την αποστολή - 100% έλεγχος από βοηθό QC πριν την αποστολή.

7. Ομάδα υπηρεσιών μετά την πώληση

Αν έχετε οποιοδήποτε πρόβλημα μετά την παραλαβή του προϊόντος, μπορείτε να δώσετε την ανατροφοδότηση σας μέσω τηλεφωνικής κλήσης, βιντεοδιάσκεψης, email κ.λπ. εντός ενός μηνός. Η ομάδα μας θα σας παρέχει λύσεις εντός εβδομάδας

Περισσότερες πληροφορίες, Επικοινωνήστε μαζί μας