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Piezas de precisión para la industria aeroespacial son especiales en su forma en comparación con otros tipos de engranajes. Es decir, tienen dientes en forma de espiral, o dientes con forma de tornillo. Estas formas especiales les permiten encajar muy suavemente y silenciosamente cuando giran. Los engranajes de corte recto tienen dientes cortados directamente a través del engranaje, mientras que los engranajes helicoidales tienen dientes angulados. Al estar colocados en un ángulo, los dientes encajan mejor a medida que el eje se mueve en un ángulo.
El manejo es mejor con engranajes helicoidales, una razón importante para elegir engranajes helicoidales en lugar de engranajes rectos. Los engranajes helicoidales también son altamente eficientes; son capaces de transferir potencia de manera mucho más suave. Los dientes angulados de los engranajes helicoidales entran en contacto con más superficie entre sí, lo que les permite transmitir potencia de manera más suave y con menos posibilidades de movimientos bruscos. Esto es crucial para las máquinas porque les permite funcionar de manera más efectiva en general.
Otros tipos de engranajes tienen una menor resistencia y vida útil en comparación con los engranajes helicoidales. El diseño espiral, al distribuir la carga entre los dientes del engranaje, ofrece una mejor distribución del peso. Esto significa que no se desgastan ni se rompen tan fácilmente, lo que es una gran ventaja. Dicho esto, esta durabilidad también significa que los engranajes helicoidales son ideales para equipos grandes y pesados que deben funcionar eficientemente sin fallos por averías.
Aunque los engranajes de corte recto tienen sus ventajas y son útiles, los engranajes helicoidales ofrecen algunos beneficios emocionantes que los convierten en líderes del mercado. Primero, cuando los engranajes helicoidales operan, son mucho más silenciosos. Los dientes inclinados encajan más completamente, lo que resulta en menos ruido mientras están en funcionamiento. Esto es particularmente crítico en áreas que utilizan un gran número de máquinas, ya que las máquinas más silenciosas pueden llevar a un lugar de trabajo más agradable.
Piezas CNC de aluminio también tienen la ventaja de poder transmitir cargas mayores. Los dientes inclinados también aumentan el área de superficie para el enmallado, por lo que pueden soportar más peso. Como resultado, las engranajes helicoidales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde automóviles hasta equipos industriales (máquinas que necesitan levantar cargas pesadas repetidamente).
Los engranajes helicoidales mejoran el funcionamiento de las máquinas en varios aspectos. Los engranajes helicoidales ayudan a que las máquinas funcionen más suavemente al eliminar el rozamiento, la resistencia que surge cuando un objeto se mueve contra otro. Menor fricción permite que las máquinas funcionen de manera más eficiente y con menos desgaste, requiriendo menos mantenimiento. Y como funcionan mejor, generan menos ruido y vibraciones que pueden ser molestas e incluso incómodas.
Las poleas helicoidales también contribuyen a aumentar la seguridad. Ayudan a proteger a las personas que trabajan alrededor de las máquinas del daño, además de reducir el ruido y las vibraciones. Las poleas helicoidales son ampliamente utilizadas en industrias que van desde la fabricación hasta el transporte. Las empresas desean asegurarse de que sus trabajadores no se lastimen y de que sus máquinas no se averíen.
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