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Antecedentes del Proyecto
A finales del año pasado, recibimos un pedido de un instituto nacional de investigación aeroespacial para mecanizar un conjunto de piezas estructurales ligeras para satélites, con un total de 8 piezas. El material utilizado fue la aleación de titanio TC4, y la mayoría de las tolerancias requeridas debían estar dentro de ±0,008 mm. Debido al requisito de reducción de peso, muchos de los componentes tenían un espesor de pared de tan solo 1,5 mm, lo que hacía extremadamente difícil el proceso de mecanizado.
Desafíos del cliente
El cliente había contactado previamente a otro proveedor y había mecanizado dos piezas de prueba. Sin embargo, debido a problemas de deformación, la tasa de éxito fue únicamente del 25 % y el plazo de entrega se retrasó. Cuando acudieron a nosotros, el cronograma del proyecto ya era muy ajustado y requerían la entrega de las 8 piezas en un plazo de 10 días.
Nuestra solución
Al recibir los planos, nuestro equipo de ingeniería realizó primero una simulación del proceso de mecanizado y descubrió que la deformación se debía principalmente a la liberación de tensiones en las estructuras de paredes delgadas. Ajustamos la secuencia de mecanizado:
- Esbozo : Dejamos material adicional para evitar la deformación temprana.
- Alivio de tensiones : Empleamos técnicas especiales para eliminar las tensiones.
- Mecanizado semifinal y final : Garantizamos una alta precisión en las dimensiones finales.
También adoptamos trayectorias de herramienta progresivas : Dado la complejidad de las superficies curvas, empleamos mecanizado de 5 ejes en una sola configuración para procesar todas las superficies, garantizando la precisión posicional y reduciendo el tiempo de mecanizado.