Engranajes de precisión personalizados — Servicios de diseño y fabricación de engranajes

Introducción — coincidir con la intención

Engranajes de precisión personalizados son componentes críticos en robótica, dispositivos médicos, subsistemas automotrices y transmisiones industriales. Si está buscando servicios de diseño y fabricación de engranajes , esta guía explica las opciones reales de fabricación, los factores que afectan el costo, los puntos de control de calidad y cómo elegir un proveedor que cumpla con las especificaciones de tolerancia, acabado y repetibilidad.

Temas tratados en este artículo

• Por qué es importante la precisión: tolerancias, vida útil, ruido y eficiencia

• Procesos típicos y cuándo utilizarlos (fresado de engranajes, cepillado, rectificado, aditivo)

• Materiales, tratamientos térmicos y acabados superficiales para engranajes

• Un estudio de caso representativo/combinado con resultados medidos

• Modelo de costos + cálculo de ejemplo para que los compradores puedan comparar cotizaciones

• Lista de palabras clave de cola larga enfocada en SEO y preguntas frecuentes (lista lista para marcado Schema)

1. Por qué los engranajes de precisión necesitan servicios especializados

Los engranajes de alta precisión afectan el juego, la ondulación de par, NVH (ruido-vibración-severidad) y la vida útil. Por ejemplo, reducir el error de paso de 0,02 mm a 0,005 mm puede reducir notablemente la vibración en etapas de precisión; por eso la inspección (CMM, prueba de rodadura de engranajes) forma parte del proceso, no es una consideración posterior.

Señales clave del comprador: módulo/DP requerido, número de dientes, ancho de cara, material, dureza, clase de tolerancia (por ejemplo, AGMA/ISO), acabado superficial (Ra), cantidad del lote y tiempo de entrega deseado.

2. Procesos principales de fabricación y cuándo utilizarlos

Cuándo elegir rectificado: utilizar cuando la clase AGMA/ISO requiera bajo error de paso/longitudinal (para servos o aeroespacial).
Cuándo elegir tallado con fresa madre: eficiente para series de producción donde el rectificado posterior es opcional.

3. Materiales, tratamientos térmicos y acabados superficiales

• Aceros aleados: 4140, 8620 (cementables) — comunes para engranajes de alta carga.

• Acero inoxidable: 17-4 PH, 304/316 (baja resistencia al desgaste a menos que se traten superficialmente).

• Bronce/Latón: contactos deslizantes (transmisiones sinfín).

• Plásticos de Ingeniería: PA, POM, nylon para aplicaciones silenciosas y de baja carga.

Tratamientos típicos: cementación + temple y revenido (dureza superficial 55–62 HRC), nitruración (adecuado para fatiga, menor distorsión), endurecimiento por inducción (endurecimiento local).

Objetivos de acabado superficial: los engranajes de caja de cambios suelen especificar Ra 0,4–1,6 µm después del rectificado/pulido.

4. Estudio de caso representativo (compuesto) — resultados medibles

Estudio de caso compuesto representativo (elaborado a partir de múltiples proyectos de producción):
Proyecto: 500 unidades — juego de engranajes helicoidales y rectos para un actuador industrial. Material: 8620, cementado hasta una profundidad de capa de 0,8 mm, rectificado final equivalente a AGMA Q10.
Resultados medidos: error promedio de paso reducido de 0,018 mm (fresado con fresa madre) a 0,004 mm tras el acabado; desalineación <0,005 mm; NVH reducido en aproximadamente un 30 % (comparación subjetiva en banco de pruebas). Plazo: 6 semanas desde el plano aprobado. Tasa de desperdicio: <1 % tras la optimización del proceso.

Lo que aprendimos: la prototipación temprana + inspección de una sola muestra reduce las iteraciones. La implementación de un paso de alivio de tensiones previo al tratamiento térmico redujo el rectificado posterior en aproximadamente un 20 % (ahorro de tiempo, menos reprocesos).

5. Factores de coste y un modelo de precios de muestra transparente

Principales factores de coste:

• Material y volumen de material

• Tiempo de ciclo para corte y acabado (fresado vs rectificado)

• Tipo de tratamiento térmico y control de distorsión (sujección, medio de temple)

• Inspección y certificación (informes CMM, ovalización, forma del diente)

• Tamaño del lote y amortización del ajuste

Cálculo de ejemplo (solo ejemplo ilustrativo):
Supuestos: 100 piezas, engranaje recto, preforma 4140, módulo 1.0, ancho de cara 12 mm.

• Materia prima + desechos: USD 2.50/pieza

• Tallado y desbarbado: USD 6,00/unidad

• Tratamiento térmico y rectificado final: USD 8,00/unidad

• Inspección y empaque: USD 1,50/unidad

• Gastos generales y margen + amortización de herramientas: USD 6,00/unidad
  Precio unitario estimado: USD 24,00/unidad (ejemplo para comparar cotizaciones — solicite a los proveedores el mismo desglose de costos)

Solicite siempre: certificados de material (EN/ASTM), informe de tratamiento térmico y informe de inspección inicial.

6. Control de calidad y entregables que debe exigir

• Inspección de artículo inicial (FAI) con informe CMM

• Informes de error de forma del diente/lead/paso (rodadura de engranajes o CMM)

• Perfil de dureza (informe de profundidad de capa)

• Certificados de material (informe de prueba de fábrica)

• Código de lote trazable e instrucciones de embalaje

7 Swords Precision: Su socio de confianza en mecanizado CNC personalizado

Como proveedor líder de piezas y componentes de mecanizado CNC personalizados, 7 Swords Precision se especializa en torneado y fresado de prototipos utilizando materiales metálicos de alta calidad. Ofrecemos productos ingenieros con precisión adaptados a los requisitos específicos de diversos sectores industriales. Nuestro compromiso con la excelencia nos ha posicionado como uno de los principales proveedores de fabricación CNC en el mercado.

Mecanizado CNC

Nuestros servicios de fresado CNC pueden producir piezas altamente precisas y complejas a partir de diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos
Eje de maquinaria: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mm
Áreas Especiales: +/-0.005mm
Rugosidad de la superficie: Ra 0.1~3.2
Capacidad de Suministro: 300000Pieza/Mes

Procesamiento de torneado CNC

OEM&ODM
Piezas de Precisión Personalizadas

1-Pedido mínimo por pieza

3-Hora de cotización

Muestras: 1-3Días

Tiempo de entrega: 7-14Días

Equipo de QC, inspección
Informe Garantía:
Servicio postventa de por vida

Certificado: Médico, Aeronáutico, Automotriz

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Nos enorgullece contar con varias certificaciones de producción para nuestros servicios de mecanizado CNC, lo que demuestra nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente. Nuestro equipo sigue estrictos procedimientos de control de calidad para garantizar que cada pieza que producimos cumpla con los más altos estándares de calidad y precisión

 

1. ISO13485: CERTIFICADO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS

2. ISO9001: CERTIFICADO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Nuestro servicio

Procesamiento	Torneado CNC, Fresado CNC, Corte Láser, Plegado, Esparcimiento, Corte por Alambre, Estampación, Maquinado por Descarga Eléctrica (EDM), Moldeo por Inyección
Materiales	Aluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, etc.
		Acero inoxidable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
		Acero: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
		El contenido de cobre en el producto se calcula en función de la cantidad de cobre que se haya utilizado en el producto.
		Titanio: grado f1-f5
		Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc.
Tratamiento superficial	Anodizado, Arenado, Serigrafía, Recubrimiento PVD, Galvanizado de Zinc/Níquel/Cromo/Titanio, Cepillado, Pintura, Recubrimiento en Polvo, Pasivación, Electroforesis, Pulido Electrolítico, Roscado, Grabado Láser/Ácido/Marcado etc.
Tolerancia	±0.002 ~ ±0.005 mm
Rugosidad de la superficie	Mín Ra 0.1~3.2

Realidad virtual

Precisión de Vanguardia para Sus Necesidades de Fabricación
Confíe en los Expertos en Mecanizado CNC

Más información, Contáctenos

Exhibición de productos

Aluminio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Tratamiento de Superficie: O oxidación, electroforesis, chorro de arena, galvanizado, tratamiento químico, pintura, anodizado duro, tratamiento térmico, etc.

Acero Inoxidable/Acero/Aleación de Titanio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, etc.

Tratamiento de superficie: E galvanizado, zincado, pulverización, oxidación, pulido, rectificado con chorro, pasivación, tratamiento térmico, decapado, granallado, etc.

Latón/Cobre

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000, etc.

Tratamiento de Superficie: E galvanizado, estañado, pulverización, oxidación, pulido, rectificado con chorro, tratamiento térmico, decapado, granallado, etc.

Plástico

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK, etc.

Tratamiento de Superficie: Pulverización, arenado, pintura, decapado, limpieza alcalina, anodizado, impresión por transferencia térmica, grabado, etc.

Tratamiento superficial

Tratamiento de superficie de piezas mecanizadas CNC.

(1) Tratamiento superficial físico: arenado, cepillado, granallado, pulido, laminado, bruñido, cepillado, pulverización, pintura, pulverización de polvo, impresión serigráfica, tampografía, transferencia hidrográfica, electroforesis, etc. (2) Tratamiento superficial químico: oxidación azul, fosfatado, decapado, chapado sin electrólisis, tratamiento TD, tratamiento QPQ, cementación, nitruración, oxidación química, pasivación, etc. (3) Tratamiento superficial electroquímico: oxidación anódica, oxidación anódica dura, pulido electrolítico, galvanizado, etc. (4) Tratamiento superficial moderno: deposición química de vapor CVD, deposición física de vapor PVD, implantación iónica, chapado iónico, tratamiento láser de superficie, etc.

Campo de aplicación

Exhibición de la Fábrica

20+Años de mecanizado CNC

Capacidad de Suministro: 300,000Piezas/Mes

Eje de maquinaria: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mm

Certificación:

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE etc.

Fotos de clientes

Preguntas frecuentes

1. ¿Son ustedes un fabricante o una empresa comercial?

Somos una fábrica ubicada en Shenzhen, China, con 20 años de experiencia rica, que ocupa 6000 metros cuadrados. Contamos con instalaciones completas, incluyendo equipos de inspección de calidad 3D, sistema ERP y 40 máquinas. Si es necesario, podemos proporcionar certificados de materiales, inspección de calidad de muestras y otros informes

2. Cómo obtener una cotización
Dibujos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluyendo calidad, fecha de entrega, materiales, cantidad, tratamiento superficial y otra información

3. ¿Puedo obtener una cotización sin dibujos?

¿Puede nuestro equipo de ingeniería realizar los dibujos basados en mi idea? Por supuesto, también estamos encantados de recibir sus muestras, fotos o bosquejos detallados para una cotización precisa

4. ¿Pueden proporcionar muestras antes de la producción en masa

Por supuesto, es necesario pagar la tarifa de la muestra. Si es posible, se devolverá durante la producción en masa

5. ¿Cuál es el plazo de entrega

Generalmente, la muestra tarda 1-2 semanas y la producción en lote tarda 3-4 semanas

6. ¿Cómo controlan la calidad?

(1) Inspección de materiales - Verificar las superficies de los materiales y las dimensiones aproximadas.

(2) Primera inspección de producción - asegurar dimensiones críticas en la producción en masa.

(3) Inspección por muestreo - verificar la calidad antes de la entrega al almacén.

(4) Inspección previa al envío - inspección del 100% por el asistente de control de calidad antes del envío.

7. Equipo de servicio posventa

Si tiene algún problema después de recibir el producto, puede proporcionar sus comentarios mediante llamada de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc., dentro del plazo de un mes. Nuestro equipo le proporcionará soluciones en un plazo de una semana

Más información, Contáctenos