Saksa | Tarkkuusalumiiniosat automaatiojärjestelmiin

Edellinen

Työskentelin saksalaisen automaatiokompanian kanssa, joka hankki tarkkuusalumiinikomponentteja kokoonpanojärjestelmiinsä. Osat eivät olleet itse asiassa erityisen monimutkaisia, mutta tarkkuusvaatimukset olivat tiukat, koska ne vaikutivat suoraan asennuksen aikaiseen kohdistukseen.

Tilanne

Ennen kuin he ottivat meihin yhteyttä, he olivat kärsineet jatkuvista mitallisista epäjohdonmukaisuuksista edelliseltä toimittajaltaan. Yksittäiset poikkeamat olivat pieniä, mutta eri erissä ne aiheuttivat riittävästi vaihtelua, joka hidasti kokoonpanoprosessia.

Joissakin tapauksissa heidän tiiminsä joutui säätämään tai asentamaan osia uudelleen paikan päällä, mikä ei ollut kestävä ratkaisu tuotantoon.

Mitä muutin

Sen sijaan, että keskityin pelkästään koneistustarkkuuteen, lähestyin ongelmaa prosessin vakauden näkökulmasta:

• Suosittelin yhtenäisempiä alumiinilaatuja eri erien välisen vaihtelun vähentämiseksi
• Tiukensimme toleranssien valvontaa noin ±0,01 mm:een siellä, missä se vaikutti todella kokoonpanoon
• Tärkeämpää oli kuitenkin standardoida koneistusprosessi vaihtelun vähentämiseksi eri tuotantokertojen välillä

Tavoitteena ei ollut saavuttaa toleranssia vain kerran, vaan pitää se aina toistuvasti.

Tulos

Toteutuksen jälkeen osat sopivat johdonmukaisesti kokoonpanossa ilman tarvetta manuaalisille korjauksille.

Asiakkaan tiimi pystyi tehostamaan asennusprosessiaan, ja korjaustöihin käytetty aika väheni huomattavasti.

Yhteenveto

Tästä projektista erottautui minulle yksi asia selvästi: automaatiojärjestelmissä johdonmukaisuus on tärkeämpi kuin huippupresisio.

Vakaa koneistusprosessi parantaa ei ainoastaan osien laatua, vaan myös suoraan asiakkaan puolella saavutettavaa tehokkuutta.