Edellinen
Työskentelin yhdysvaltalaisen asiakkaan kanssa, joka kehitti uutta tuotetta ja tarvitsi pieniä määriä prototyyppiosia. Aikataulu oli tiukka ja suunnittelu edelleen kehitysvaiheessa.
Tilanne
Päähaaste ei ollut itse koneistus – vaan suunnittelumuutosten taajuus.
Joka kerta, kun tuli uusi versio, perinteiset tuotantotyönkulut hidastivat prosessia. Uudelleenohjelmointi, asetusten nollaus ja tarkistukset lisäsivät toimitusaikaa, mikä alkoi vaikuttaa heidän kehitysaikatauluunsa.
Mitä muutin
Sen sijaan, että olisin käsitellyt sitä tavallisena tuotantotehtävänä, keskityin alusta alkaen joustavuuteen:
- Yksinkertaistin ja modulaarisoinnin CNC-ohjelmoinnin, jotta päivitykset eivät vaatineet kokonaista uudelleenkäynnistystä
- Vähensin asennusaikaa standardoimalla kiinnikkeet mahdollisuuksien mukaan
- Pidin viestintää tiukkana jokaisen tarkistuksen ympärillä välttääkseni tarpeetonta uudelleentyötä
Ajatuksena oli tehdä muutokset osaksi prosessia, ei häiriöksi sille.
Tulos
Projektin edetessä tarkistusten välinen kiertoaika parani huomattavasti.
Asiakas pystyi toistamaan suunnittelua nopeammin, testaamaan useampia versioita ja lyhentämään lopulta kehityskaartaan.
Yhteenveto
Tästä projektista selvisi minulle yksi asia: pieniä sarjoja koskeva prototyypitys ei liity tuotantotehokkuuteen – se liittyy siihen, kuinka nopeasti voidaan sopeutua.
Vastauksellinen prosessi ohittaa aina jäykän prosessin, kun suunnittelut ovat vielä muuttuvassa vaiheessa.