EN
Kun hankit hiilestä terästä valmistetut CNC-koneistetut osat , monet ostajat aloittavat vertailemalla tarjouksia. Olen osallistunut satoihin pyyntöihin tarjousten esittämiseksi (RFQ), ja olen havainnut, että hinta harvoin on ratkaiseva tekijä onnistuneissa pitkän aikavälin hankkeissa. Toimittajat, jotka saavat jatkuvasti uusia tilauksia, ovat yleensä ne, joilla on vakaita valmistusprosesseja eivätkä välttämättä ne, joiden yksikköhinta on alhaisin.
Muistan asiakkaan, joka siirsi tuotantotilauksen meidän luotemme kokemustensa perusteella mittasuhteiden vaihtelusta useilta eri toimittajilta. Piirustuksessa vaadittiin akselin halkaisijan toleranssia ±0.01 mm . Edellisen toimittajan yksittäiset näytteet läpäisivät kaikki tarkastukset, mutta useista tuotantoserioista tehtyjen mittauksien tulokset vaihtelivat niin paljon, että kokoonpanossa ilmeni ongelmia. Ongelma ei ollut koneen tarkkuudessa – se oli prosessin vakausongelma.
Prosessin vakaus on tärkeämpi kuin koneiden tekniset tiedot
Monet tehdasmainostavat uusimpia CNC-koneita, mutta pelkkä koneen tarkkuus ei takaa yhtenäisiä osia. Tuotannossa toistettavuus riippuu kiinnityslaitteiden suunnittelusta, työkaluhallinnasta, koneen kalibroinnista, jäähdytysnesteiden säädöstä ja standardoiduista tarkastusmenettelyistä.
Esimerkiksi seuraamme leikkuuterästen kulumista pitkien tuotantosarjojen aikana sen sijaan, että odottaisimme, kun mitat poikkeavat sallitusta toleranssista. Leikkuuterän vaihtaminen hieman aiemmin maksaa usein vähemmän kuin koko erän lajittelu tai uudelleenkäsittely.
Materiaalitieto vähentää valmistusriskiä
Hiiliteräs ei ole yksi ainoa materiaali. Laadut 1018, 1020, 1045 ja 4140 reaktoivat eri tavoin koneistukseen, lämpökäsittelyyn ja pinnankäsittelyyn.
Olemme nähneet projekteja, joiden toteutus on viivästynyt, koska alhaisen hiilipitoisuuden teräkselle kehitetyt koneistusparametrit sovellettiin suoraan lämpökäsittelyn jälkeiseen 1045-teräkseen. Tämän seurauksena työkalujen kulumisnopeus lisääntyi ja pinnanlaatu vaihteli epätasaisesti. Materiaalin käyttäytymisen ymmärtäminen ennen tuotannon aloittamista on yhtä tärkeää kuin oikean CNC-koneen valinta.
Tarkastuksen tulee estää ongelmia, ei ainoastaan havaita niitä
Yksi vuosien aikana oppimamme opetus on, että lopputarkastus on viimeinen turvatoimi – ei ensisijainen laadunvalvontamenetelmä.
Kriittiset mitat tulisi tarkistaa tuotantoprosessin aikana, erityisesti akselien, laakeritukipintojen, tarkkojen reikien ja sijoitusominaisuuksien osalta. Prosessin aikainen mittaus mahdollistaa säädöt ennen kuin prosessin poikkeamat johtavat hylkäyksiin tai kokoonpanovirheisiin.
Automaatiovarusteissa ja teollisuuskoneissa eräkohtainen yhtenäisyys on usein arvokkaampaa kuin yhden täydellisen näytteen tuottaminen.
Kysymyksiä, jotka kannattaa esittää ennen toimittajan valintaa
Kokeneet ostotekniköt esittävät yleensä käytännönläheisiä kysymyksiä, kuten:
- Miten työkalukulumaa seurataan tuotannossa?
- Voiko prosessidataa tallentaa toistuvia tilauksia varten?
- Millä tarkastuslaitteistolla varmistetaan kriittiset toleranssit?
- Miten hiilikteräksestä valmistettuja osia suojataan korroosiolta ennen lähettämistä?
- Mikä menetelmä käytetään, jos mittojen poikkeama alkaa kasvaa tuotannossa?
Vastaukset paljastavat paljon enemmän toimittajan valmistuskyvystä kuin pelkkä tarjous.
Minun näkökulmastani luotettava hiilestä terästä CNC-koneistamalla valmistettavien osien toimittaja ei määritellä CNC-koneiden lukumäärällä tuotantotilassa. Luotettavuus syntyy siitä, että jokaisesta tuotantoseriasta toimitetaan sama laatu, tekniset ongelmat ilmoitetaan ajoissa ja konepuruamisprosessia ohjataan ennen kuin ongelmat pääsevät asiakkaan luokse. Suurten sarjojen valmistuksessa tämä yhdenmukaisuus on usein paljon arvokkaampaa kuin muutaman sentin säästö jokaista osaa kohden.