CNC-kierrekalastus mukautettuja kierremalleja varten

Tuotteen yleiskatsaus

Jos olet koskaan joutunut koneistamaan ei-standardikierreä – tai kierretyöhön vaikeista materiaaleista – tiedät, kuinka paljon päänsärkyä siitä voi aiheutua. Juuri tällöin CNC-pyhänkiverrus tulee mukaan. Se on tarkkaa, joustavaa ja täydellinen räätälöityjen kierreprofiilien valmistukseen, joihin standardipora- tai kierrekärkäys ei sovellu.

Mikä on CNC-kierrekaraus?

Keraami-mäkittely on valmistusprosessi on menetelmä, jossa pyörivää työkalua (kierrekarausta) käytetään kierrekaran leikkaamiseen työkappaleeseen. Toisin kuin poraus- tai kierrekärkäys, jossa työkalu seuraa kierrekartaa tarkasti ja leikkaa koko kierrteen yhdellä kerralla, kierrekaraus käyttää spiraalitulkintamenetelmää. Työkalu liikkuu spiraalina leikatessaan, muodostaen kierrekartan huomattavasti tarkemmin.

Miksi käyttää kierrekarausta sen sijaan, että porataan tai kierrekärjätään?

Kierrekantaminen soveltuu hyvin peruskierrekkeihin. Se on nopeaa ja yksinkertaista. Mutta sillä on joitain vakavia rajoja:

• Se ei ole ideaalinen koville materiaaleille

• Yhden kierrekannan murtuminen voi tuhota osan

• Jokaista kierrekoota ja kierrekulmaa varten tarvitaan erillinen kierrekanta

• Kierrekannat eivät selviydy hyvin lyhyisiin tai sokeisiin reikiin

Kierrepystytyksen osalta puolestaan:

• Se toimii vaikeille tai eksoottisille materiaaleille (kuten titaani tai Inconel)

• Tuottaa puhtaampia ja tarkempia kierretyksiä

• Mahdollistaa yhden työkalun käytön useiden kierrekokojen leikkaamiseen (tietyllä alueella)

• Sitä voidaan käyttää sekä sisä- että ulkokierretyksiin

• Sopii erinomaisesti pienille sarjoille tai räätälöityihin suunnitteluun

Täydellinen räätälöityjen kierrekulujen yhteyteen

Yksi suurimmista edusteista keraami-mäkittely on sen joustavuus. Onko sinulla kierrekulut, jotka eivät ole standardikelpoisia? Ei hätää.

CNC-ohjelmoinnin avulla voit määrittää:

• Räätälöidyt halkaisijat

• Yksilölliset kierrekulut

• Epästandardit muodot (kuten puolisuunnikaskierre tai tukevakierteet)

• Useampikierrekkierteet

• Kavennetut tai osittaiset kierteet

Tämä on erityisen hyödyllinen ilmailussa, lääketieteessä, öljy- ja kaasuteollisuudessa tai tutkimus- ja kehitystyössä – siellä missä valmiit kiinnikkeet eivät riitä.

Lopuksi

Kierrekoneistus ei aina ole ensisijainen vaihtoehto suurille sarjoille tai standardiosille – mutta kun kyseessä ovat räätälöidyt kierrekoot, se on monikäyttöisin ja luotettavin vaihtoehto. Oikealla työkalukalustolla ja vakaalla CNC-asetuksella voit valmistaa tarkkoja kierrekoot, jotka täyttävät vaativat standardit aina.

K: Kuinka nopeasti voin saada CNC-proto tyypin?

V: Toimitusaikojen vaihtelevat osan monimutkaisuuden, materiaalin saatavuuden ja lopputyönnöstysvaatimusten mukaan, mutta yleensä:

• Yksinkertaiset prototyypit: 1–3 arkipäivää

• Monimutkaiset tai useista osista koostuvat hankkeet: 5–10 arkipäivää

Kiihdytetty palvelu on usein saatavilla.

K: Mitkä suunnittelutiedostot minun täytyy antaa?

V: Aloittaaksesi tulisi lähettää:

• 3D CAD -tiedostot (suosituksena STEP-, IGES- tai STL-muodossa)

• 2D-kaaviot (PDF- tai DWG-muodossa), jos vaaditaan tiettyjä toleransseja, kierrekotteja tai pinnan viimeistelyä

K: Onko sinulla kyky käsitellä tiukkoja sietoja?

V: Kyllä. CNC-maalaus on ideaali tavoittaa tiukat sietot, yleensä sisältäen:

• ±0.005" (±0.127 mm) standardi

• Tiukemmat toleranssit saatavilla pyydettäessä (esim. ±0.001" tai parempi)

K: Onko CNC-protoottiminen sopiva toiminnallisuustesteihin?

A:Kyllä. CNC-prototyypit valmistetaan todellisista insinöörimaastoinnista, mikä tekee niistä ideaalisia toiminnallisuustesteille, sovitustarkastuksille ja mekaanisille arvioille.

Q:Tarjoatteko pienmääräisen tuotannon lisäksi prototyypejä?

A:Kyllä. Monet CNC-palvelut tarjoavat silta- tai pienmääräistuotantoa, mikä on ideaalia määriä 1:n jälkeen useita satoja yksikköjä varten.

Q:Onko suunnitelmani salassapidettävä?

A:Kyllä. Kunnolliset CNC-prototyyppipalvelut allekirjoittavat aina salassapitoasemat (NDAs) ja käsittelevät tiedostosi ja keksintöasi täysin salassapidettävinä.