Miten valita mittausanturi tai laser työkalun mittaukseen ja tarkistukseen

Pienten CNC-koneiden hiljainen humina täyttää työpajasi – vakaa ääni, joka tarkoittaa tuotannon etenemistä, kunnes se ei enää etene.
Tuon äkillisen pysähdyksen aiheuttama turhautuminen, kun työkalu murtuu, leikkaus menee liian syvälle tai osa hylätään. Hävitetty materiaali. Viivästyneet tilaukset. Olemme kaikki tunteneet tuota turhautumista.
Mutta entä jos voisit estää nämä viat jo ennen kuin ne tapahtuvat?

Tämä on kohta siklinen työkalun asettaminen ja tarkastus järjestelmät tulevat kyseeseen. Nämä laitteet – joko kosketusanturit tai laserit – on kiinnitetty suoraan koneeseesi mittaamaan työkaluja ja osia automaattisesti CNC-koneen ollessa käynnissä.
Oikea kysymys kuuluu:
Kumpi niistä sopii parhaiten liiketoimintaasi?

Kosketusanturi vai laser: Mikä on ero?

Vertaillaan kahta vaihtoehtoa.

A kosketusanturi toimii kuin erittäin tarkka painike – kun työkalun kärki koskettaa sitä, se aktivoi signaalin. Se on ideaalinen osien kohdistamiseen, kiinnikkeiden tarkistamiseen ja työkalujen pituuden tarkistamiseen.

? Esimerkki: Kun uusi työkappale on ladattu, mittauspää tarkistaa, onko se oikeassa asennossa – estämällä virheellisen koneistuksen.

A lasertyökalun asetusjärjestelmä , toisaalta, käyttää kosketusta vapaata laserisädettä skannattaakseen työkaluja niiden pyöriessä. Se havaitsee työkalun kulumisen, halkaisijan muutokset ja jopa pienet loviot.

⚙️ Esimerkki: Laseri huomaa, että jyrsinterä on kulunut 0,005 mm ja säätää automaattisesti kompensointiarvoja – jotta osan laatu pysyy yhtenäisenä.

Kumpaa tarvitset – kosketusmittauksen vai kosketuksettoman skannauksen?

Tärkeimmät päätösten tekoon vaikuttavat tekijät

Valintasi riippuu kolmesta päätekijästä: mitä mitataan, työpisteen ympäristöstä ja budjetistasi.

Sondeja ovat kestäviä, kustannustehokkaita ja soveltuvat hyvin osien asennukseen ja perustyökalutarkistuksiin. Mutta ne eivät pysty mittaamaan pyöriviä työkaluja, ja lovioiden tai jäähdytteen vaikutus voi häiritä mittauksia.

Laserointa tarjoavat korkean tarkkuuden pyöriville työkaluille ja toimivat hyvin likaisissa olosuhteissa – mutta niillä on kalliimmat kustannukset ja monimutkaisempi asennus.

Opimme tämän opetuksen kovalla tavalla:
Eräänä kerran asensimme lasersysteemin työpajaan, jossa oli merkittäviä päivittäisiä lämpötilavaihteluita. Lämpölaajeneminen häiritsi kalibrointia toistuvasti.
Lopulta stabiloimme sen ympäristöohjauksella – mutta ei ennen kuin joitain kalliita ongelmia oli tapahtunut.

Mikä opittiin? Korkean teknologian ratkaisut toimivat vain yhteensopivassa ympäristössä.

Mitä sinun tulisi tehdä seuraavaksi?

Älä vain osta uusinta laitetta. Lähtekää liikkeelle tarpeistanne.

Käy läpi työpajanne. Huomaa toistuvat ongelmat:

• Rikkoutuvatko työkalut usein?

• Onko valmiit osat virheellisiä mittasuhteiltaan?

• Tappaaako järjestelmän pysähtymät tehokkuutesi?

Valitse teknologia, joka sopii ongelmiisi.
Koekappale voi riittää perustarkistusten tekoon.
Monipuoliseen ja tarkkaan tuotantoon laser voi olla sijoitusarvoinen.