Kuinka kouluttaa monitaitoisia teknikoita lean CNC-solujen hallintaan

PFT, Shenzhen

Esittely: Miksi monitaitoiset teknikot ovat tärkeitä lean CNC -solutuotannossa

Nykyaikaisessa CNC-valmistuksessa solutuotannon johtaminen ei ole enää vain koneiden käyttöajan varalla vaan tiimin rakentamisessa monitaitoisista teknikoista jotka voivat joustavasti hoitaa jyrsityöt, latatyöt, ohjelmoinnin, asetustyöt ja jopa huoltotehtävät.

Shenzhenin valmistuslaitoksessamme - olemme kohdannut 28 prosentin tyhjyystason vuonna 2022 - yhden ammattitaidon aiheuttamien pullonkaulojen vuoksi. Kouluttamalla teknikoita eri aloilta, vähensimme suunnittelemattomia työttömyyttä alle 8% yhdeksässä kuukaudessa , samalla kun parannetaan solun läpäisyyttä - 17 prosenttia.

Tämä artikkeli hajoaa kuinka kouluttaa monitaitoisia teknikoita vaihe vaiheelta , käytännönläheisillä strategioilla ja tietoihin perustuvilla menetelmillä, jotka tahansa CNC-työpaja voi kopioida.

Vaihe 1: Määritä CNC Lean -solussa tarvittavat keskeiset osaamisalueet

Ennen koulutusta sinun tulee määritellä, mitä ”monitaitoisuudella” tarkoitetaan liiketoimintasi kontekstissa. Kokemuksemme mukaan perustaitojen joukkoon kuuluu:

• Koneen käyttö : CNC-jyrsimien, latujen ja langanpuristimien käyttö.

• Asennus ja työkalut : Kiinnitysten, nollapisteiden ja työkalujen esiasetusten säätö.

• Perusohjelmointi : G-koodin tai CAM-työkalureittien muokkaaminen.

• Tarkastusosaaminen : Käyttämällä CMM-koneita, mikromittareita ja koneen sisäisiä mittausjärjestelmiä.

• Huoltotietoisuus : Päivittäisten ennaltaehkäisevien huoltotehtävien hoitaminen.

? Tapausanalyysi: 14 hengen työsolussamme teknikoista, jotka hallitsivat vähintään 3 viidestä edellä mainitusta taidoista, keskimääräinen työkalunvaihtoaika lyheni 46 minuutista 29 minuuttiin.

Vaihe 2: Suunnittele monitasoinen koulutusohjelma

Ristiintaitojen koulutuksen ei tulisi ylikuormittaa uusia operaattoreita. A portaitua koulutuspolku toimii parhaiten:

✅ Vihje: Aloita työn vaihtelu 3 viikon välein jotta operaattorit saavat luonnollisesti kattavaa kokemusta useista tehtävistä.

Vaihe 3: Integroi Lean-periaatteet koulutukseen

Koulituksen tulisi liittyä lean-tuotantoperiaatteisiin. Osa käyttöön ottamistamme käytännöistä:

• Standardoidut työohjeet (SWI): Jokaiselle tehtävälle on visuaalinen yksisivuinen työohje, joka vähentää koulutusaikaa 22 %.

• Kaizen-työpajat: Teknikot ehdottavat prosessiparannuksia; 41 % hyväksytyistä ideoista tulee moniosaalisilta työntekijöiltä.

• 5S-integraatio: Harjoittelijat oppivat hallinnoimaan työasemaansa – mikä nosti tarkastuspisteitä 18 %.

Vaihe 4: Oppimisen nopeuttaminen teknologian avulla

Digitaaliset työkalut voivat merkittävästi lyhentää oppimiskäyrää:

• AR-työohjeet: Käytimme tabletteja AR-näkymillä ohjaamaan uusia työntekijöitä asennuksissa. Virheiden määrä laski 36 %.

• Koneen sisäinen mittaaminen: Kun operaattoreille opetettiin tarkastamaan osien mitat suoraan, vähensi tarkastajien tarvetta.

• Simulointiohjelmisto: CAM-simulaatioiden käyttö mahdollisti teknikoille ohjelmointiharjoittelun ilman osien hukkaamista.

Vaihe 5: Mittaa ja ylläpidä monitaitoisuutta

Koulutus ei ole valmis, ennen kuin tuloksia voidaan mitata. Seuranta tehdään seuraavien avulla:

• Taitomatriksin seuranta: Päivitetään neljännesvuosittain; osoittaa osaamisaukkoja.

• OEE-parannus: Kokonaiskoneistotehokkuus (OEE) nousi 71 %:sta 82 %:iin kuuden kuukauden ristikoulutuksen jälkeen.

• Joustavuusindeksi: Teknisiin osuu yli 3 tehtävää. Luku nousi 0,42:sta 0,73:aan.