Mitä hammaspyörätyyppejä valmistatte?
Olemme ammattimainen hammaspyörävalmistaja, joka erikoistuu suorahampaisiin, vinohampaisiin, kartiokelkkihammaspyöriin, kierrehammaspyöriin, sprokkeli- ja hammasrungon yhdistelmiin, planeetta-hammaspyöriin, sisähammaspyöriin, mikrohammaspyöriin ja asiakasspesifisiin ei-standardihammaspyöriin.
Miten varmistatte tarkat hammaspyörämitat?
Käytämme 5-akselisia koneita saavuttaaksemme johdonmukaisesti luokan 5 (DIN 3962) tai AGMA 12 -tarkkuuden. Tehtaamme ylläpitää vakioista lämpötilaympäristöä ±1 °C:n tarkkuudella varmistaakseen 100 %:n geometrisen vakauden. Jokainen hammaspyörä tarkastetaan 3D-koordinaattimittakoneella, ja raportit osoittavat pituusvirheen <3 ja profiilipoikkeaman <2,5. Tämä vähentää melua 15 dB verrattuna tavalliseen hiontaan. Kuukausittainen tuotantokapasiteettimme on yli 5 000 yksikköä, ja takuumme 0,005 mm:n keskittäisyyden korkean nopeuden järjestelmiin.
Mikä on teidän standardi toimitusaika räätälöityihin hammasrattoihin ja hammaspyöräjoukkoihin?
Meidän 24/7-automaattiset CNC-tuotantolinjat vähentävät standardia toimitusaikaa 35 %, ja räätälöidyt hammasratkaisut toimitetaan 7–10 arkipäivässä. Varastomme sisältää yli 500 tonnia C45-terästä, SUS304:ää ja korkealujuisia muoveja, mikä poistaa materiaaliviiveet. Kiireellisiin prototyyppien valmistukseen tarjoamme 48 tunnin nopean vastauksen palvelun, jonka aikataulun noudattamisprosentti on 99,8 %. Jokaiseen tilaukseen liittyy reaaliaikainen seurantalinkki. Hallinnoimme yhtä aikaa yli 1 200 erilaista SKU:tä, mikä varmistaa, että jopa monimutkaiset kierre- tai vinohammaspyöräkoot täyttävät tärkeimmät määräpäiväsi.
Miten optimoitte kulumisvastusta teräksisille madollisille hammaspyörille ja pronssisille hammaspyörille?
Käytämme tyhjiölämmönkäsittelyä saavuttaaksemme kovuuden HRC 58–62, mikä lisää vaihteiston käyttöikää 40 % äärimmäisten kuormitusten alla. Meidän pronssiset kierrevaihteistot valmistetaan keskipakovoimalla ja niissä on Sn12-seos, joka tarjoaa erinomaiset kitkakertoimet < 0,08. Suoritamme ultraäänitarkastuksen 100 %:lle raaka-aineista varmistaaksemme, ettei sisäisiä halkeamia esiinny. Optimoidulla hammaskosketuskuviolla, joka saavuttaa 90 %:n tason, vähennämme lämmönmuodostusta. Tämä insinööriapproksi laajentaa keskimääräistä vikaantumisväliä (MTBF) 25 000 tuntiin raskasrasitteisissa sovelluksissa.
Voitteko valmistaa monimutkaisia ei-standardoituja vaihteistoja erikoisprofiilisilla hampailla?
Tutkimus- ja kehitystiimimme käyttää ohjelmistoja hammaspyöräsuorituskyvyn simulointiin ja mukautettujen hammashalkioiden optimointiin, mikä parantaa vääntötiukkuutta 15 %. Tarjoamme moduulikokoja 0,3–20 ja halkaisijoita enintään 1 200 mm. Viisisiivuisilla DMG MORI -koneilla valmistamme monimutkaisia vinohampaisia, kierrekartiohammaspyöriä ja sisäisiä renkashammaspyöriä ilman työkaluasetusten viivästyksiä. Olemme toimittaneet onnistuneesti yli 3 500 mukautettua projektia robotiikkasovelluksissa ja varmistaneet 100 %:n noudattamisen asiakkaan kaikkiin vaatimuksiin.
Mitä laadunvalvontastandardeja te käytätte muovisille ja nylonihammaspyörille?
Meidän muovihampaiden (nailon, POM, PEEK) valmistus tapahtuu suihkutusmuovauksella 180 tonnin tarkkuuskoneilla, joiden toistotarkkuus on ±0,01 mm. Käytämme 100 % uutta raaka-ainetta taataksemme mekaanisen lujuuden, joka on 25 % suurempi kuin kierrätetyillä vaihtoehdoilla. Jokainen erä käsitellään kosteusolosuhteissa 48 tuntia estääksemme mittojen kutistumista. Näytteistä tehdään laserhammasmittaukset ja 10 kierroksen rasitustestit. ISO 9001 -sertifioitu prosessimme takaa 99,9 %:n virheettömän tuotannon ja hiljaisen toiminnan koko elinkaaren ajan.
Miten hammasratkaisunne tukevat teknistä insinööritiedettä ja hammasrattaiden suunnittelua?
Teknisen keskuksemme tarjoaa ilman maksua hammaspyöräsuunnittelun tarkistuksia, joissa käytetään simulointityökaluja prototyyppien iterointien vähentämiseen 50 %. Tarjoamme materiaalivalintaa koskevaa ohjeistusta (teräs, messinki, muovi) kustannusten ja suorituskyvyn tasapainottamiseksi teidän erityiseen käyttöympäristöönne. Meillä on yli 10 000 hammaspyöräsuunnittelua sisältävä kirjasto, ja annamme DFM- (Design for Manufacturing) -palautetta 24 tunnissa. Asiantuntijamme auttavat optimoimaan takaiskuvaaraa, mikä parantaa sääntömoottorisysteemien paikannustarkkuutta 20 %:lla ja lisää arvoa.