Swords Precision on luotettava merkki hammaspyöräkoneistuksen alalla ja erikoistuu räätälöityjen tarkkojen teollisuushammaspyöräjen valmistukseen teräksestä, messingistä ja muovista. Päätoimittajina ja toimittajina Swords Precision on ylpeä siitä, että tarjoaa laajan valikoiman hammaspyöriä, mukaan lukien suorahammas-, pienten, suurten, vino- ja suorahammaspyöriä, jotta asiakkaiden erityistarpeet saadaan täytettyä.
Laadun ja tarkkuuden sitoumukseen perustuen Swords Precision varmistaa, että jokainen hammaspyörä valmistetaan korkeimmalla mahdollisella tarkkuudella ja huolella. Kokeneet insinöörit ja koneistajat käyttävät huipputeknologiaa ja koneita tuomaan hammaspyörät, jotka täyttävät tiukimmat teollisuusstandardit.
Olitpa tarvitsemassa hammaspyöriä auto-, ilmailu- tai teollisuuskäyttöön, Swords Precision:lla on asiantuntemusta ja kykyä toimittaa räätälöityjä hammaspyöriä, jotka vastaavat yksilöllisiä tarpeitasi. Heidän suorahammaspyöriensä ovat tunnettuja kestävyydestään ja suorituskyvystään, mikä tekee niistä erinomaisen valinnan korkean rasituksen sovelluksiin, joissa tarkkuus on ratkaisevan tärkeää.
Suorahammaspyörien lisäksi Swords Precision tarjoaa myös pieniä ja suuria hammaspyöriä, jotka on suunniteltu kestämään raskaita kuormia ja tarjoamaan sileä ja tehokas voimansiirron. Heidän ruuvitettujen hammaspyöriensä erottaa erinomainen lujuus ja hiljainen käynti, mikä tekee niistä suosittuja eri sovelluksiin.
Swords Precision ymmärtää teollisuusvaihteiden valmistuksessa tarpeellisen räätälöinnin ja joustavuuden merkityksen. Siksi he tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaidensa kanssa kestäen vaihteet, jotka on erityisesti suunniteltu vastaamaan heidän tarkkojaan vaatimuksiaan. Olipa kyseessä yksittäinen prototyyppi tai suuri sarjavalmistuserä, Swords Precisionillä on kyky täyttää tilauksesi nopeasti ja kustannustehokkaasti.
Teollisuusvaihteiden valmistuksessa Swords Precision asettaa laatutason, luotettavuuden ja tarkan valmistuksen etusijalle. Erinomaisuuteen ja asiakastyytyväisyyteen sitoutumallaan he ovat ansinneet maineen luotettavana valintana teollisuusvaihteissa valmistajille ja toimittajille ympäri maailmaa. Luota Swords Precisioniin kaikissa teollisuusvaihteen tarpeissasi ja huomaa ero, jonka tarkka insinööritaito voi tehdä.
Materiaalin valinta ja vaihtoehdot
Viivakeen materiaali on merkityksissä sen kestovuudelle, kuormituskyvylle ja tehokkuudelle. Anna tietoja tarjoamistasi materiaaleista, kuten:
* Teräs: Korkean lujuuden ja kestävyyden omaavaa, usein käytetty raskaiden vaihteiden valmistukseen
* Rautalumi: Korrosionkestävä, sopii hyvin elintarvike- ja meriympäristöihin
* Alumiini: Kevyt, korroosionkestävä ja sopii hyvin kevyiden kuormien vaativiin sovelluksiin
* Messinki/Hopea: Korroosionkestävä ja itsevoiteleva, usein käytetty tarkkuusvaihteisiin
* Muovit (Nylon, Acetaali): Käytetään kevyempiin sovelluksiin, joissa on matala tai kohtalainen kuorma ja joiden äänenvaimennus on tärkeää
* Liskaperuna: Yleisesti käytössä suurille vaihteille ja niille, joissa tarvitaan korkeaa kulumiskestävyyttä
Vaihteen määritykset
* Moduuli / Diameeterikerroin: Tämä viittaa hampaiden kokoja ja se on ratkaiseva varmistaakseen, että vaihteet sopivat oikein. Anna sekä moduuli (metrinen järjestelmä) että diameeterikerroin (imperialisjärjestelmä) vaihtoehdot.
* Kiertokorkeus (PCD): Kierroksen halkaisija, jolle vaihdehammat ovat jakautuneet.
* Hampaiden määrä: Tämä määrittää koon ja vauhtisuhteen, vaikuttaa käpyyn ja nopeuteen.
* Painokulma: Kulma, jolla hampaiden hampat kytketään, tyypillisesti 20° tai 14.5° standardiharjoille.
* Edustlevy: Hammasten leveys akselin suunnassa.
* Askel: Naapurusten välinen etäisyys pyörän kehän ympärysmittaan.
* Särmiö- ja avainkuiluojen koot: Määritä sisähalkaisija ja avainuran mitat varmistaaksesi oikean asennuksen akseliin
Pinnankäsittely ja loppuosaaminen
Pintakäsittelyt parantavat hauen vahvuutta, kuljetuskykyä ja suorituskykyä. Yleisiä pintakäsittelyjä ovat:
* Lämpökäsittely: Kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi (esimerkiksi hiiltämisellä, induktiokarkaistuksella).
* Nitrointi: Menetelmä pinnan kovuuden parantamiseksi ja kitkan vähentämiseksi
* Pintakäsittely: Esimerkiksi sinkkikadonnan, nikkelimisen tai DLC-pinnoitteiden (diamond-like carbon) avulla vähennetään kulumista ja parannetaan korroosionkestävyyttä
* Lyönti/Polttaminen: Saan saavuttaa tarkan lopputuloksen ja minimaalisen kitkan hammaspyöräparin välillä
Vaiheiden valmistusprosessit
1. Hammashionta: Prosessi, jossa käytetään leikkaustyökalua, jota kutsutaan hattuksi, tuottamaan hammaspyörän hampaat. Tätä käytetään yleisesti suorien, vinojen ja kiertokierrehampaiden valmistukseen
2. Muokkaus: Menetelmä, jossa leikkaustyökalu, jonka profiili vastaa hammaspyörän hampaita, liikkuu työkappaleen poikki, ihanteellinen sisähampaiden ja hammasrakennepalkkien valmistukseen
3. Hionta: Käytetään korkean tarkkuuden hammaspyörien viimeistelyyn, hionta parantaa hammaspyörän pinnanlaatua ja mittojen tarkkuutta
4. Valaminen: Yleensä käytetään suurten hammaspyörien valmistukseen tai kun materiaaliominaisuudet, kuten painon kevennys, ovat tärkeitä. Yleistä autoteollisuudessa ja ilmailuteollisuudessa
5. Taonta: Prosessi, jossa käytetään painetta muovaamaan hammaspyörän työkappaletta, jonka jälkeen sitä koneistetaan. Taotut hammaspyörät ovat tunnettuja lujuudestaan ja kestävyydestään
Mukautetut hamppari-ratkaisut ja suunnittelu-palvelut
Anna yksityiskohtia osaamisestasi räätälöityjen hammaspyörävalmistusten hoitamisessa. Tarjoa seuraavaa: CAD-mallintaminen: Sisällytä CAD (tietokoneavusteisen suunnittelun) tuki asiakkaille, jotka haluavat lähettää suunnitelmansa tai saada apua niiden kehittämiseen
Prototyypin valmistus: Tarjoa nopeita prototyyppipalveluita käsitteen todennettavuuden tai pienten tuotantosarjojen tarpeisiin
Konsultointi: Tarjoa vaihdelaatikoiden yksityiskohtia mukauttaaksesi omia vaihdelaatikoitasi
20+ Vuotta CNC-mekkoilua
Toimituskyky: 300000Kappaleita/kuukausi
Koneen akseli:
3,4,5,6 Toleranssi: +/-0,01~+/-0,005mm
Sertifiointi: ISO9001, ISO13485, SGS2, IATF16949, As9100, CQC, ROHS Olemme erikoistuneet tarkkuusmuottien, CNC-sorvattujen osien ja CNC-jyrsattyjen osien valmistukseen. Tuotteitamme käytetään pääasiassa teollisuuslaitteissa ja lääketieteellisissä laitteissa. Voimme valmistaa tuotteita mm. ruostumattomasta teräksestä, teräseoksista, kuparista, alumiinista, PEEK:sta, pronssiseoksista, nailonista, Delrinistä, PTFE:stä ja muista materiaaleista. Käsittelyjä, joita voimme tarjota pinnan kohdalla, ovat anodointi, musta oksidi, jauhepinnoitus, erittäin tarkka hionta ja pinnoitus. Tarkkojen mittojen varmistamiseksi tuomme koneistomme Yhdysvaltojen ja Japanin valmistajilta. Pienin valmistustoleranssimme on 0,005–0,01 millimetriä. Insinöörimme ovat erittäin kokemuksia ja voivat tarjota OEM-palveluita tai antaa neuvoja tarvittaessa. Työntekijämme ovat koulutettuja ja toimintaamme ohjaa ISO-standardi. Valitse meidät, yrityksen PERFECT, ja ylitymme odotuksesi. Jos voimme auttaa tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttä.
CNC-kiertokoneistus/poraus
Sinun Exklusiivinen Asiakaspalvelu
1. Oletko valmistaja vai kauppakonserni
Olemme tehdas Shenzhenissä, Kiinassa, jolla on 20 vuoden kokemus ja joka kattaa 6000 neliömetriä. Meillä on täyden varustelun laitokset, mukaan lukien 3D-laaduntarkkailulaitteet, ERP-järjestelmä ja 40 konetta. Tarvittaessa voimme tarjota materialesitteet, näytelaaduntarkkailuraportit ja muita raportteja
2. Miten saan tarjouksen Yksityiskohtaiset piirustukset (PDF/STEP/IGS/DWG...), mukaan lukien laatu, toimitusaika, materiaalit, laatu, määrä, pinnan käsittely ja muut tiedot
3. Voinko saada tarjouksen ilman piirustuksia
Voiko insinööritiimimme piirtää luonnoksiani varten? Totta kai, olemme myös iloisia vastaanottamassa näytteitäsi, kuvia tai yksityiskohtaisia mittapiirroksia tarkan tarjouksen saamiseksi
4. Voitko tarjota näytteitä ennen sarjatuotantoa
Totta kai, näytteen maksu on pakollinen. Mahdollisuuksien mukaan se palautetaan sarjatuotannon aikana
5. Mikä on toimitusaika
Yleensä näyte kestää 1-2 viikkoa ja erätuotanto 3-4 viikkoa
6. Miten varmistatte laadun
(1) Materian tarkastus - tarkista materiaalin pinnat ja noin mitat.
(2) Ensimmäinen tuotantotarkastus - varmistaa keskeiset mitat sarjatuotannossa.
(3) Otantatarkastus - tarkista laatua ennen varastoon toimitusta.
(4) Esilähetysinspekto - 100% tarkastus QC-apulaisen toimesta lähetysten ennen.
7. Tuovertauksen jälkeinen palvelutimi
Jos sinulla on ongelmia tuotteen vastaanottamisen jälkeen, voit antaa palautetta äänipuhelun, videoneuvottelun, sähköpostin jne. kautta kuukauden sisällä. Tiimimme tarjoaa sinulle ratkaisuja viikon sisällä
EN
