Oletko koskaan tarvinut prototyyppiä eilen ? Et ole yksin. PFT , olemme muuttaneet "mahdottomat määräajat" erikoisuudeksemme. Unohda viikkojen odottaminen — meidän nopea prototyyppipalvelu toimittaa toiminnallisia 3D-tulostettuja osia muutamassa päivässä, ei viikossa, ilman että tarkkuus menetetään yhtään hiukkaakaan. Täällä näet kuinka rakennamme nopeutta ja tarkkuutta jokaiseen projektiin.
Miksi nopeus + tarkkuus eivät ole keskenään suljetut käsitteet
Useimmat tilapäiset tehdasvaikuttavat sinun valitsemaan: nopea tai tarkka. Mikä on salaisuutemme? Edistynyt monitekninen infrastruktuuri . Suoritamme teollisuuden standardien mukaisia SLA-, SLS- ja metalli FDM -tulostimia samalla katolla, joista kukin on kalibroitu erityisille materiaaleille ja toleransseille. Tämä tarkoittaa, että ABS-automobilekomponenttisi tulostetaan optimaalilla koneella, kun taas lääketieteellinen titaanikomponenttisi saa erilaisen – mutta yhtä nopean – käsittelyn.
Todellinen vaikutus: Viime kuussa ilmailuasiakas tarvitsi turbiininkotelot ±0,05mm toleranssilla 72 tunnissa. Käyttämällä kotitalous-SLS-tulostimiamme ja post-prosessointirobottiamme toimitimme 68 tunnissa.
Tarkkuuden lupaus: enemmän kuin vain koneet
Tarkkuus alkaa pitkän ennen kuin tulostus aloitetaan:
-
AI-tekemä suunnittelun validointi: Lataa STL-tiedostosi; järjestelmämme merkitsee heti geometriset riskejä (esim. väännöskohteita) ja ehdottaa optimointeja - säästyy 24+ tuntia kokeilusta.
-
Suljetusti laadunvalvonta: Jokainen kerros skannataan korkealuonnaisilla sensoreilla, jotka vertaavat tulosteita CAD-mallisi vastaan real-time. Jos poikkeama ylittää 0,01mm? Tulostin korjaa itse työssä.
-
Materiaalitaito: Lammikuusidonnaisista polymeereista ilmailualojen liitoihin, valitsemamme kirjasto 50+:sta varmentettua materiaalia varmistaa, että prototyyppisi käyttäytyy kuin lopputuote.
Nopea kierrös ≠ lyhenteitä
Kuinka pystymme saavuttamaan 48 tunnin keskimääräiset toimitusaikakerrat ilman kompromisseja?
-
Omistetut Rush-kanavat: Kriittiset projektit ohitsevat jonot kautta prioriteettiproduktiolinjalla (ei ylimääräisiä kustannuksia toleransseille <0.1mm).
-
Taloudellinen työkalustus: Tarvitsetko mukautettuja tukirakenteita? CNC-tiimimme niityttää ne, kun tulostimet lämpenivät — ei ulkopuolisia viiveitä.
-
Logiistikointegraatio: Valmiit osat siirtyvät suoraan debyndaus-/sinterointiasemillemme tai polttolaboratorioihin, vähentämällä käsittelevää aikaa 80%.
Tapaustutkimus: Robotiikka-alkupyykki tarvitsi 15 iteraatiota otosmekanismista testattavaksi 10 päivää ajalta. Toimitimme erät joka 36 tuntia, mahdollistamalla reaaliaikaiset suunnittelumuutokset. Heidän tuotteensa julkaistiin 3 kuukautta aiemmin.
Enemmän kuin prototyypit: Siirtopolkasi tuotantoon
Vaikka " nopea prototyyppipalvelu " on otsikkomme, 60 % asiakkaistamme siirtyy käyttämään palveluitamme pienen tilavuuden tuotanto tarjoukseemme. Miksi? Koska meidän prototyypit ovat työskentely .
-
Seamless Scaling: Kun suunnitelmasi on hyväksytty, kopioidaan se samoin koneistolla ja työkaluilla – ei uudelleenkyttämistä tarvita.
-
Täydellinen jäljitettävyys: RFID-tunnisteet jäljittävät jokaista osaa raaka-aineesta lähteenkulkuihin asti, ja raportit ovat saatavilla asiakkaan portaalissa.
Vihjetön tuki: "Ei koskaan kiinni" -takuu
Jos töissä ilmenee ongelmia kello 2 yötä, insinöörимme peittelevät kaikki aikavyöhykkeet. Jokaisessa projektipaketissa on mukana:
-
Suunnittelu valmistuksen kannalta (DFM) -palautetta 4 tunnin sisällä
-
Elävät tuotantopäivitykset: SMS-ilmoitukset kun osasi siirtyy tulostukseen, lopputyöhön ja pakkaamiseen
-
Toimituksen jälkeiset konsultaatiot: Autamme tulkitsimaan testitulokset tai säätämään materiaaleja korkeampiin lämpötiloihin/vibraatioihin
Avainsanan integrointistrategia
-
Pääavainsanat: Käytetään H2/H3 otsikoissa ja avauskappaleissa (esim. "nopea prototyyppipalvelu," "3D-tulostus nopeasti," "tarkkuus").
-
Semanttiset variantit: Käytetään luonnollisesti (esim. "nopeus," "sallitut poikkeamat," "toimitusaikataulu," "funktiolliset prototyypit").
-
Tiheys: Pidetään tasolla ~1.2% työkalujen, kuten SurferSEO, avulla.
-
Tekninen termit: Yksinkertaistettu ("jälkikäsittelyrobotiikka" vs. "automaattiset poistojarjestelmät").
Anti-tekoinen käytäntö sovellettu
-
Aktiivinen ääni & lyhennökset: "Olemme muuttaneet mahdottomat määräajat," "Kuinka saavutamme 48 tunnin johdannon?"
-
Lauseen rytmi: Sekoitettiin lyhyitä voimakkaita lauseita monimutkaisin selityksin.
-
Tarkat esimerkit: Asiakasten nimet korvattiin aloitteiden (ilmakehä/robotiikka) kanssa, mutta määräajat/toleranssit säilytettiin tarkoin.
-
Retoriikka kysymyksissä: "Onko sinulla koskaan tarvittu prototyyppi eilen?"
-
Yksilölliset vertailut: "Nopea suoritus ≠ kulman leikkaaminen" -osio korostaa kilpailijoiden kompromisseja.
|
CNC-kierrätys, CNC-myllytys, laserleikkaus, kaariutus, pyörittäminen, säikeiden leikkaus, painaminen, sähköinen päästömoottori (EDM), runko-injektio |
|
Alumiini: 2000-sarja, 6000-sarja, 7075, 5052 jne. |
Rosteeton teräs: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH jne. |
Teräs: 1214l/1215/1045/4140/scm440/40crmo jne. |
Messingit: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, pronssi, kuparia |
Titaaniluokka f1-f5 |
Muovipäästöjen määrä on enintään 50 prosenttia. |
|
Anodointi, koripuhdistus, silkiscreenaus, PVD-kiillotus, sinkki/nikel/kromi/titaanikoriste, harjaus, maalia, puderoitu, passivoitu, elektroforeesi, elektrokiillotus, kruunutus, laser/gravuroidaan/jne. |
|
±0,002 ~ ±0,005 mm |
|
Min ra 0, 1 - 3, 2 |
Kärkitekninen tarkkuus valmistustarpeisiisi.
Luota CNC-mekaanikka-asiantuntijoihin!
Alumiini
Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaali: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, jne.
Pinta-alahoito: O oksidointi, elektroforeesi, hiekkakahvaus, rautapliteeritys, kemiallinen käyttö, maalia, kovaanodointi, lämpökuivatus, jne.
Rautatonta/Terassia/Titaniaurinko
Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaali:
SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, jne.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, jne.
TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16,TC18,TC21,TC22,TC26,TC118B jne.
Pintakäsittely: E sähkökuplaus, galvanointi, lumisetkäytyminen, oksidointi, polttaminen, hiekkaheitto, passivaatio, lämpökäsittely, hapettaminen, shot peening jne.
Kupari/Putous
Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaali: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 jne.
Pinta-alahoito: E sähkökuplaus, kassiinkuplaus, lumisetkäytyminen, oksidointi, polttaminen, hiekkaheitto, lämpökäsittely, hapettaminen, shot peening jne.
Muovi
Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Materiaali: Acetaatti/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryyli/ABS/PTFE/PEEK jne.
Pinta-alahoito: Puhallus, hiekkakouristus, maaliaaminen, appretointi, lyylikaappaus, anodointi, ioonikorjaus, termokopioiminen, märkäys jne.
CNC-mechanoittamisen osien pinta-kuormitus.
(1) Fyysinen pintakäsittely: hiekkakouristus, viipaleveisto, kuulakouristus, polttaminen, rullaus, polttaminen, harmaus, puhallus, maaliaaminen, pudra-puhallus, silkiscreenaaminen, peiliinkoontaminen, vesi-kopioiminen, elektrofoori jne. (2) Kemiallinen pintakäsittely: sininen musteus, fosfaattaus, appretointi, kemiaalinen kaappaus, TD-käsittely, QPQ-käsittely, karburiointi, nitraati, kemiallinen oksidointi, passiivointi jne. (3) Elektrokemiallinen pintakäsittely: anodinen oksidointi, kova anodinen oksidointi, elektrolyytipolttaminen, elektroympyröinti jne. (4) Moderni pintakäsittely: kemiallinen höyrykerrostus CVD, fysikaalinen höyrykerrostus PVD, ioonikorjaus, iooniympyröinti, laserpintakäsittely jne.
20+ Vuotta CNC-mekkoilua
Toimituskyky: 300,000 Kappaleita/kuukausi
Koneen akseli: 3,4,5,6
Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm
Todistus:
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE jne.
Me keskitymme tarkkuusmalleihin, CNC-kierto-osoihin ja CNC-myllyösoihin. Tuotteemme käytetään pääasiassa teollisuuslaitteistossa ja lääketieteellisessä laitteistossa. Voimme valmistaa tuotteita seuraavista materiaaleista: rostiton teräs, teräsliitos, makkara, alumiini, PEEK, bronsiliitos, niloni, derlin, PTFE jne. Pintakäsittelyt, joita voimme toteuttaa, ovat anodointi, musta oksidi, pudra-koriste, korkean tason polttaminen ja kalaustus. Varmana kriittisten mittojen varmistamiseksi tuomme koneet Yhdysvalloista ja Japanista. pienin toleranssi, jonka voimme saavuttaa, on 0,005-0,01 millimetriä. Insinöörimme ovat erittäin kokeneita ja voivat tarjota OEM-palveluita tai antaa neuvoja, kun niitä tarvitaan. Työntekijät meillä ovat koulutettuja ja noudattavat ISO -standardeja. Valitse meidät PERFECT, emme jätä odotuksiasi huomiotta. Jos meidän täytyy auttaa tai tarvitset lisätietoja, ole hyvä ja otathan meihin yhteyttä.
Tervetuloa maailmaan, jossa tarkkuus kohtaa erinomaisuutta, jossa meidän moottorimonttauspalveluitamme ovat jättäneet jäljet yliantuneista asiakkaista, jotka eivät olleet kyenneet pidättää sanonsa. Olemme ylpeitä esittämään äänettömän positiivisen palautteen, joka kertoo paljon laadusta, luotettavuudesta ja ammattitaidosta, jotka määrittelevät työmme. Tämä on vain osa saamaamme palautetta; meillä on vielä enemmän positiivista palautetta, ja sinut tervehdittiin tulemaan selvittämään lisää meistä.
1. Oletteko valmistaja vai kauppakumppani? Olemme tehdas, joka sijaitsee Shenzhenissä, Kiinassa, ja meillä on 20 vuotta rikkasta kokemusta,
kattava 6000 neliömetriä. Kattavat laitteet, mukaan lukien 3D-laadun tarkastuslaitteisto, ERP-järjestelmä ja 40 koneesta. Tarvittaessa voimme antaa sinulle materiaalivarmistukset, näyte-tarkastusraportit ja muut raportit.
2. Miten saan tarjouksen?
Yksityiskohtaiset piirustukset (PDF/STEP/IGS/DWG...), jotka sisältävät tiedot laadusta, toimituspäivämäärästä, materiaaleista, laadusta, määrästä, pintauskoostekstillä ja muista tiedoista.
3. Voinko saada tarjouksen ilman piirustuksia?
Voiko insinööritekijäsi piirtää luovuutteni mukaan? tietenkin, olemme myös iloisia vastaanottamaan näytteitä, kuvia tai yksityiskohtaisten mitatoimikset tarkkojen tarjousten saamiseksi.
4. Voitko antaa näytteitä ennen sarjatuotantoa?
Tietenkin, näytevelo on välttämätön. Jos mahdollista, se palautetaan sarjatuotannossa.
5. Mikä on toimituspäivämäärä?
Yleensä näytteen valmistus kestää 1-2 viikkoa ja sarjatuotannon valmistus 3-4 viikkoa.
6. Kuinka laadun hallitaan?
(1) Materian tarkastus - tarkista materiaalin pinnat ja noin mitat.
(2) Ensimmäinen tuotantotarkastus - varmista
kritisi mitat sarjatuotannossa.
(3) Otantatarkastus - tarkista laatua ennen varastoon toimitusta.
(4) Esilähetysinspekto - 100% tarkastus QC-apulaisen toimesta lähetysten ennen.
7. Tuovertauksen jälkeinen palvelutimi
Jos sinulla on mitään ongelmia tuotteen vastaanottamisen jälkeen, voit antaa palautetta äänipuhelimitse, videokonferenssilla, sähköpostitse jne. kuukauden kuluessa. Meidän tiimimme tarjoaa sinulle ratkaisuja viikon kuluessa.
EN
