Hiekkapuhallusoksidaatioalumiini 6061 osan prototyyppi

1 Tutkimusmenetelmä

1.1 Suunnittelukäsite

Prototyypin kehityksessä käytettiin järjestelmällistä arviointia pinnankäsittelyvaikutuksille. Alumiini 6061 -näytteet valmistettiin saman kokoisiksi (50×50×5 mm) ja alkuperäisillä koneen työstöoloilla varmistaakseen toistettavuuden. Tutkimus keskittyi mittaamaan mekaanisen hiekkapuhalluksen ja kemiallisen hapettumisen välistä vuorovaikutusta.

1.2 Tietolähteet ja materiaalit

Kokeelliset tiedot kerättiin laboratoriossa suoritetuista kontrolloiduista käsittelyistä. Hiekkahalkaisuun käytettiin korkeapuhdasta alumiinioksidihiukkasia (50–150 μm). Happamuksessa käytettiin kosteutettua uunia, jota säädettiin 120 °C ± 2 °C:ssa. Pinteanalyysi suoritettiin SEM-laitteella (Hitachi SU5000) ja 3D-optisella profiloimisella (Bruker Contour GT). Kovuustesteissä käytettiin Vickersin mikrokovuusmittaria 500 g:n kuormalla. Korroosionkestävyys arvioitiin ASTM B117 -suolakostutusstandardien mukaan 48 tunnin ajan.

1.3 Kokeellinen menettely

1. Pinnan valmistus : Näytteet puhdistettiin asetonilla ja kuivattiin.

2. Hiekkakouristus : Hiukkaskoko vaihdeltiin (50, 100, 150 μm), paine (0,3–0,7 MPa) ja altistusaika (30–120 s).

3. Oksidointi : Lämmitettiin ohjatussa ympäristössä (120 °C, 50 % ilmankosteus) 1–3 tuntia.

4. Analyysi : SEM-kuvat otettiin 1000× suurennuksella; karheus mitattiin viidessä kohdassa kunkin näytteen osalta. Kovuus mitattiin kolmesta kohdasta; korroosionkestävyys arvioitiin kuoppiutumisalueena ajan funktiona.

2 Tulokset ja analyysi

2.1 Pinnan morfologia

SEM-kuvat (kuva 1) osoittavat, että keskikokoiset hiukkaset (100 μm) tuottavat yhtenäisiä mikrojälkiä, edistäen tasaisen hapettumiskerroksen muodostumista. Pienemmät hiukkaset tuottavat hienompia, mutta epätasaisia kuoppia, kun taas suuremmat hiukkaset aiheuttavat syviä epäsäännöllisyyksiä.

Kuva 1. SEM-kuvia hiekkapuhalletuista alumiini 6061 -pinnoista (1000×)

2.2 Karheus- ja kovuusanalyysi

Tulokset osoittavat 15 %:n vähentymisen huippu-laakso -pinnankarheudessa näytteillä, jotka on käsitelty 100 μm hiukkasilla. Kovuusmittaukset osoittavat keskimäärin 12 %:n lisääntymisen verrattuna käsittelemättömiin näytteisiin, mikä tukee parempaa kulumisvastusta.

2.3 Korroosiovastus

Suolakarhatuskokeet osoittavat 20 %:n vähentymisen pintasyöpymisessä hiekkapuhallustuissa ja hapettuneissa näytteissä verrattuna käsittelemättömiin kontrollinäytteisiin. Tämä parannus on yhdenmukainen tasaisen hapettumiskerroksen muodostumisen kanssa.

3 Keskustelu

3.1 Mekanismien tulkinta

Hiekkapuhallus lisää pintaa ja luo mikrojälkiä, jotka edesauttavat hapettumiskerroksen tarttumista. Hallitussa lämpötilassa tapahtuva hapettuminen edistää tasaisen, tiiviin hapettumiskalvon muodostumista. Mekaanisen karhennuksen ja kemiallisen hapettumisen yhdistäminen johtaa samanaikaiseen parantumiseen kovuudessa ja korroosion kestävyydessä.

3.2 Rajoitukset

Tutkimus rajoittuu laboratoriomittakaavan näytteisiin; tulokset voivat vaihdella suuremmilla teollisuuskomponenteilla. Hiukkaskoon valinta on rajallinen alumiinioksidiin; muut välineet voivat tuottaa erilaisia pintatekstuureja.

3.3 Käytännön seuraukset

Optimituilla höyryhiekkautus- ja hapettamisparametreillä saadaan toimiva ohjeistus lentokone- ja autoteollisuuden prototyyppien valmistukseen. Teollinen käyttöönotto voi parantaa komponenttien kestoa ja suorituskykyä ilman laajaa jälkikäsittelyä.

4 Johtopäätös

Höyryhiekkautus 100 μm:n alumiinioksidipartikkeleilla, jonka jälkeen seuraa kahden tunnin hapetuskäsittely 120 °C:ssa, parantaa merkittävästi alumiini 6061 -prototyyppien pinnan yhtenäisyyttä, kovuutta ja korroosionkestävyyttä. Tulokset ohjaavat pintakäsittelyn valintaa suorituskykyisten komponenttien osalta ja viittaavat mahdollisiin tietoihin teolliseen tuotantoon skaalaamiseksi. Tulevissa tutkimuksissa voidaan tarkastella vaihtoehtoisia hiekkautusaineita ja pidempiä hapetuskäsittelyjä.

7 Swords Precision: Luotettava kumppanisi räätälöidyn CNC-työstön saralla

Johtavana räätälöityjen CNC-työstöosien ja -komponenttien toimittajana 7 Swords Precision erikoistuu prototyyppien poraukseen ja jyrsintään korkealaatuisilla metallimateriaaleilla. Toimitamme tarkasti suunniteltuja tuotteita, jotka vastaavat eri teollisuudenalojen erityistarpeita. Erinomaisuuteen sitoutumisemme on tehnyt yrityksestämme yhden markkinoiden johtavista CNC-valmistajista.

CNC-myllyprosessointi

CNC-jyrsintäpalvelullamme voidaan valmistaa erittäin tarkkoja ja monimutkaisia osia useista materiaaleista, kuten metalleista, muoveista ja komposiiteista.
Koneen akseli: 3,4,5,6
Toleranssi: +/- 0.01 mm
Erikoisalueet: +/-0.005mm
Pinta-roughness: Ra 0.1~3.2
Toimituskyky: 300000Kappale/Kuukausi

CNC-kääntölaitteet

OEM&ODM
Mukautetut tarkkuusosat

1-kappaleen vähimmäistilaus

3-Tunti tarjous

Näyteaineet: 1-3Päivät

Toimitusaika: 7-14Päivät

QC-tiimi, tarkastus
Raportti Vakuutus:
Elinkaaren kuljetuspalvelu

Sertifiikaatti: Lääkäri-, ilmailu-, auto-

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Olemme ylpeitä siitä, että meillä on useita tuotanto-sertifikaatteja CNC-koneistustarjouksillemme, mikä osoittaa sitoutumisemme laatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Tiimimme noudattaa tiukkoja laadunvalvontamenettelyjä varmistaakseen, että jokainen valmistamamme osa täyttää korkeimmat laatu- ja tarkkuustandardeet.

 

1. ISO13485: LÄÄKINTEKNOLOGIAN LAATUJOHTOJÄRJESTELMÄSERTIFIKAATTI

2. ISO9001: LAATUJOHTOJÄRJESTELMÄSERTIFIKAATTI

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Palvelumme

Käsittely	CNC-kierrätys, CNC-myllytys, laserleikkaus, kaariutus, pyörittäminen, säikeiden leikkaus, painaminen, sähköinen päästömoottori (EDM), runko-injektio
Materiaaleissa	Alumiini: sarjat 2000, 6000-sarja, 7075, 5052, jne
		Ruostumaton teräs: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, jne
		Teräs: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, jne
		Messingit: 260, c360, h59, h60, h62, h63, h65, h68, h70, pronssi, kuparia
		Titaaniluokka f1-f5
		Muovi: Asetali/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akrýýli/ABS/PTFE/PEEK jne
Pinnan käsittely	Anodointi, Hiekkahionta, Silkkipaino, PVD-pinnoitus, Sinkkipinnoitus/Nikkelöinti/Kromautus/Titaanipinnoitus, Harjonta, Maalaus, Jauhepinnoitus, Passivointi, Sähkökiteytys, Elektropolishing, Urrospinta, Laser/Kuula/Painatuksen jne.
Toleranssi	±0,002 ~ ±0,005 mm
Pinnan karvaisuus	Min Ra 0.1~3.2

VR

Tarkkaa huippuosaamista valmistustarpeisiisi
Luota CNC-koneiden asiantuntijoihin

Lisätietoja, Ota yhteyttä

Tuotteiden esittely

Alumiini

Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaali: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, jne.

Pinnankäsittely: O hapettuminen, sähköføreesi, hiekkapuhallus, galvanointi, kemiallinen käsittely, maalaus, kovaa anodointia, lämmönkäsittely, jne.

Rautatonta/Terassia/Titaniaurinko

Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaali:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, jne.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, jne.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B jne.

Pintakäsittely: E galvanointi, sinkkauksella, suihkemaalaus, hapettuminen, kiillotus, suihkemyllytys, passivoiminen, lämmönkäsittely, happopesu, pyyhintä, jne.

Kupari/Putous

Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaali: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 jne.

Pinnankäsittely: E galvanointi, tinan pinnoitus, suihkemaalaus, hapettuminen, kiillotus, suihkemyllytys, lämmönkäsittely, happopesu, pyyhintä, jne.

Muovi

Toleranssi: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Materiaali: Asetaali/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Akryyli/ABS/PTFE/PEEK jne.

Pinnankäsittely: Pientäminen, hiekanpesu, maalaus, hapotus, emäksinen puhdistus, anodointi, ionitoteutus, lämmönsiirtopainatus, kaiverrus jne.

Pinnan käsittely

CNC-mechanoittamisen osien pinta-kuormitus.

(1) Fysikaalinen pinnankäsittely: hiekanpesu, harjattu pinta, pyörivä puhdistus, kiillotus, valssaus, kiillotus, harjattu pinta, pientäminen, maalaus, pulverimaalaus, silkkipaino, tampopaino, vedenlämmön siirtopainatus, sähkökemiallinen pinnoitus jne. (2) Kemiallinen pinnankäsittely: sinertävän mustamainen pinta, fosfatointi, hapotus, elektrolyyttinen pinnoitus, TD-käsittely, QPQ-käsittely, hiiltäminen, nitridointi, kemiallinen hapetus, passivoiminen jne. (3) Sähkökemiallinen pinnankäsittely: anodioletun hapetuksen käsittely, kovan anodointi, elektrolyyttinen kiillotus, galvanointi jne. (4) Nykyaikainen pinnankäsittely: kemiallinen höyrynpinnoitus (CVD), fysikaalinen höyrynpinnoitus (PVD), ionitoteutus, ionipinnoitus, laserpinnankäsittely jne.

Sovellusalue

Tehdasnäyttely

20+Vuotta CNC-mekkoilua

Toimituskyky: 300,000Kappaleita/kuukausi

Koneen akseli: 3,4,5,6

Toleranssi: +/-0.01~+/-0.005mm

Todistus:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE jne.

Asiakkaiden valokuvat

UKK

1. Oletko valmistaja vai kauppakonserni

Olemme tehdas Shenzhenissä, Kiinassa, jolla on 20 vuoden kokemus ja joka kattaa 6000 neliömetriä. Meillä on täyden varustelun laitokset, mukaan lukien 3D-laaduntarkkailulaitteet, ERP-järjestelmä ja 40 konetta. Tarvittaessa voimme tarjota materialesitteet, näytelaaduntarkkailuraportit ja muita raportteja

2. Miten saan tarjouksen
Yksityiskohtaiset piirustukset (PDF/STEP/IGS/DWG...), mukaan lukien laatu, toimitusaika, materiaalit, laatu, määrä, pinnan käsittely ja muut tiedot

3. Voinko saada tarjouksen ilman piirustuksia

Voiko insinööritiimimme piirtää luonnoksiani varten? Totta kai, olemme myös iloisia vastaanottamassa näytteitäsi, kuvia tai yksityiskohtaisia mittapiirroksia tarkan tarjouksen saamiseksi

4. Voitko tarjota näytteitä ennen sarjatuotantoa

Totta kai, näytteen maksu on pakollinen. Mahdollisuuksien mukaan se palautetaan sarjatuotannon aikana

5. Mikä on toimitusaika

Yleensä näyte kestää 1-2 viikkoa ja erätuotanto 3-4 viikkoa

6. Miten varmistatte laadun

(1) Materian tarkastus - tarkista materiaalin pinnat ja noin mitat.

(2) Ensimmäinen tuotantotarkastus - varmistaa keskeiset mitat sarjatuotannossa.

(3) Otantatarkastus - tarkista laatua ennen varastoon toimitusta.

(4) Esilähetysinspekto - 100% tarkastus QC-apulaisen toimesta lähetysten ennen.

7. Tuovertauksen jälkeinen palvelutimi

Jos sinulla on ongelmia tuotteen vastaanottamisen jälkeen, voit antaa palautetta äänipuhelun, videoneuvottelun, sähköpostin jne. kautta kuukauden sisällä. Tiimimme tarjoaa sinulle ratkaisuja viikon sisällä

Lisätietoja, Ota yhteyttä