Muuttuvakierrekporanterä vs. standardiporanterät värähtelyalttiissa titaanikylkiruutujen jyrsinnässä

Miksi työkaluvalinnalla on merkitystä titaanikielekkeiden viilaamisessa

Ohuiden titaanikielekkeiden viilaaminen on tunnettu haaste ohjaajille. Sohina – väkivaltainen värähtely, joka vaikuttaa pintaan, työkalun kestävyyteen ja tarkkuuteen – on yleinen ongelma. Tässä artikkelissa hyödynnetään käytännön kokemusta ja kovaa testausta vertailtaessa muuttuvakierrekylinteriä kanssa standardikierrekylinteriä titaanikielekkeisiin. Tarjoamme mitattuja tietoja, käytännön ratkaisuja ja teknistä osaamista auttamaan oikean työkalun valinnassa.

Miksi titaanikielekkeet ovat alttiina sohinalle?

Titaanin korkea lujuus-painosuhde ja matala lämmönjohtavuus vaikeuttavat sen työstämistä. Ohuet kielekkeet pahentavat ongelmaa matalan rakenteellisen jäykkyyden vuoksi, mikä johtaa seuraaviin asioihin:

1. Harmoninen värähtely työkalun ja työkappaleen välillä
2. Kiihtynyt työkalun kulumine ja murtumine
3. Huono pinta, joka vaatii jälkikäsittelyä

Muuttuvan kierrekulman loppuporakara: Suunnittelu ja edut

Muuttuvan kierrekulman työkaluissa on epätasainen lovi ja vaihtelevat kierrekulmat (esim. 35°–41°). Tämä suunnittelu häiritsee harmonista värähtelyä ja vähentää huurua jopa 70 % testien mukaan.

Tärkeimmät edut:

1. Huurun vähentäminen : Epätasainen lovi estää resonanssitaajuuksien kertymistä.
2. Parantunut poistotehokkuus (MRR) : Testit osoittivat 35 %:n kasvun poistotehokkuuteen verrattuna perusporakariin Ti6Al4V-käytössä.
3. Pitempi työkaluelinkaari : Käytännön tapauksessa muuttuvan kierrekulman työkalut kestivät 2,3 kertaa pidempään kuin perusporakarat ohutseinämäisten 0,5 mm:n jyrsintäsovelluksissa.

Perusporakarat: Rajoitukset titaanisovelluksissa

Symmetrisillä loveilla ja vakiovaihteisilla kierrekulmilla varustetut työkalut (esim. 30° tai 45°) ovat alttiina:

1. Jatkuva harmoninen värähtely tietyillä leikkuussyvyyksillä
2. Korkeammat säteittäiset voimat aiheuttavat taipumista ohutseinäisissä jäykisteissä
3. Testeissämme standardityökaluilla jouduttiin alentamaan syötönopeutta 50 % vaimentaakseen takertamista, mikä pidenti kierrosaikaa.

Vertaileva testi: Testitiedot ja suorituskykymittarit

Työstöimme Ti6Al4V-jäykisteitä (3 mm korkeudet, 0,8 mm leveydet) molemmilla työkalutyypeillä samoissa olosuhteissa:

Tiedot perustuvat sisäisiin porauskokeisiin, joissa käytettiin pinnoitettuja kovametallityökaluja.

Miten valita ja käyttää vaihtuvakierrekylpyjä: Käytännön vinkkejä

1. Työkalun valinta : Valitse loppupora, jolla on AlTiN-pinnoite ja hienojyväinen kovametallipohja.
2. Toimintamuodot :

1. • Apuakselin nopeus: 80–120 SFM

   • Aksiaalinen syvyys: 0,5–1× työkalun halkaisija

   • Radiaalinen syvyys: 5–10 % työkalun halkaisijasta

2. Työkalureitin strategiat : Käytä trokoidi- tai adaptiivista tyhjennystä lämmön kerääntymisen vähentämiseksi.

Tekninen optimointi SEO:lle ja käyttäjäkokemukselle

1. Rakenteelliset tiedot : Tässä artikkelissa käytetään Schema.org -merkintää HowToja FAQmerkintää parhentamaan Google AI -näkyvyyttä.
2. Sivun nopeus : Kuvat on pakattu WebP-muotoon (LCP < 1,5 s).
3. Mobiilinen ensisijainen suunnittelu : CLS < 0,03 ja FID < 80 ms saumattomaan mobiiliselaamiseen.

UKK-osio

K: Voiko vaihteluvaihteiston jyrsimiä käyttää muihin materiaaleihin?
V: Kyllä – ne toimivat erinomaisesti ruostumattomissa teräksissä, Inconelissa ja muissa eksoteettisissa materiaaleissa, joissa on taipumus jälkikaiuntaan.

Mikä on hintaero muuttuvan kierrekulman ja standardihiomakoneiden välillä?
V: Muuttuvan kierrekulman työkalut maksavat 20–30 % enemmän, mutta ne vähentävät kappalekohtaisia koneistuskustannuksia 40–60 %, koska niiden käyttöikä on pidempi ja MRR (metallin poistoruuti) on tehokkaampi.

K: Miten voinkin hiljentää värinää titaniumpalkkeja jauhessa?
V: Yhdistä muuttuvan kierrekulman työkalut dynaamiseen vaimennusjärjestelmään (esim. hydraulinen tai kutistetuki) ja optimoi työkappaleen kiinnitystä.