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Cette nouvelle méthode de fabrication des engrenages implique un programme sur ordinateur appelé CAO, qui signifie Conception Assistée par Ordinateur. En effet, ce programme spécial permet aux concepteurs de créer des modèles d'engrenages incroyablement réalistes qui ressemblent au monde réel. Grâce à la technologie 3D, les concepteurs peuvent désormais concevoir des engrenages sur mesure adaptés aux besoins spécifiques de leurs clients. Cela signifie qu'au lieu de se fier aux mêmes engrenages standards pour tout le monde, les concepteurs peuvent créer des engrenages personnalisés qui répondent exactement aux besoins.
Autrefois, les engrenages étaient fabriqués sous forme standard, ce qui ne correspondait pas à tous les besoins spécifiques. Les progrès dans impression de modèle 3D la technologie ont permis aux ingénieurs de produire des machines qui fonctionnent de manière fluide et répondent à des besoins spécifiques. Cette flexibilité est importante, car différentes machines et appareils nécessitent différents types d'engrenages pour fonctionner correctement.
en utilisant conception d'impression 3D La technologie commence à avoir un impact dans de nombreux secteurs de l'industrie. Par exemple, les fabricants automobiles et aéronautiques utilisent cette technologie pour produire des pièces personnalisées de manière plus rapide et moins coûteuse. Cela leur permet de développer de nouveaux produits en moins de temps, ce qui aboutit à une production globale plus rapide. De cette façon, les entreprises économisent du temps et de l'argent tout en maintenant une qualité supérieure.
Ces dernières années, l'impression 3D est apparue comme une méthode extrêmement courante pour fabriquer des engrenages. En utilisant l'impression 3D, un concepteur peut créer un modèle de l'engrenage avec un ordinateur, puis en quelques heures l'imprimer — et obtenir un engrenage physique. Ce type de technologie est passionnant car il permet la fabrication d'engrenages, rapidement et à moindre coût.
Engrenages sur mesure L'un des principaux avantages de la technologie de conception d'engrenages en 3D est la capacité à fabriquer des engrenages conçus pour un usage spécifique. Généralement, les engrenages traditionnels ont des formes et tailles prédéfinies qui peuvent poser des problèmes d'adaptation dans des cas spéciaux. Cela signifie que parfois, les engrenages ne sont pas aussi efficaces qu'ils pourraient l'être parce qu'ils sont conçus pour autre chose.
Les ingénieurs peuvent concevoir des engrenages pour répondre à des exigences et des besoins de performance spécifiques en utilisant la technologie de conception d'engrenages en 3D. Cela non seulement permet aux machines de fonctionner de manière plus efficace, mais peut également réduire les coûts, car moins de pièces sont nécessaires pour construire une machine ou un dispositif. La réduction du nombre de pièces entraîne moins de déchets et de coûts, et permet donc des opérations plus efficaces dans leur ensemble.
Enfin, la technologie de conception d'équipements en 3D respecte complètement l'approche et la précision maximisées dans la conception des engrenages. Les ingénieurs peuvent créer des modèles complexes à l'aide de logiciels CAD qui peuvent représenter chaque détail infime que possède un engrenage. Ce niveau de détail est crucial et aboutit à une génération d'engrenages beaucoup plus rapide et fiable.
Nous possédons les certificats ISO9001, ISO14001, ISO45001, conception d'engrenages en 3D ISO13485, aéronautique AS9100, automobile IATF16949. Nous pouvons produire des pièces mécaniques, des pièces automobiles, des pièces électroniques, des pièces aérospatiales, des pièces pour dispositifs médicaux, des pièces pour équipements de communication, des pièces pour énergie renouvelable, ainsi que des pièces pour la construction et les produits domestiques.
Nous disposons d'une gamme de machines de production, y compris des machines à 3 axes et 4 axes pouvant aller jusqu'à 6 axes. Nous offrons une variété de capacités de traitement, y compris tournage, fraisage, affûtage, conception d'engrenages en 3D, EDM et impression 3D. Nous pouvons travailler avec une large gamme de matériaux comme le cuivre, le laiton, l'aluminium et l'acier inoxydable, les composites, les plastiques et fabriquer des composants répondant à tout type de exigence industrielle.
Notre équipe d'ingénieurs expérimentés est toujours disponible, prête à répondre à vos demandes concernant la conception de roues dentées 3D. Ils ont l'expertise et les connaissances nécessaires pour résoudre toutes vos préoccupations. Pièces sur mesure à haute précision : Tolérance : +/–0,01 mm, Espace spécial : +/–0,005 mm.
Nous offrons des services OEM et ODM. La quantité minimale de commandes est pour la conception de roues dentées 3D. Nous pouvons fournir des devis dans un délai de 3 heures. La production d'échantillons prend entre 1 et 3 jours ouvrables. La livraison en gros prend entre 7 et 14 jours. Notre capacité de production mensuelle dépasse 300 000 pièces.
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