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La fonderie par injection — un procédé unique pour produire de nombreux composants en plastique à grande vitesse. C'est comparable à l'utilisation d'un emporte-pièce pour modeler de la pâte à biscuits, sauf que ce processus utilise du plastique fondu. La fonderie par injection sert à fabriquer des millions de produits, y compris des jouets colorés, des gobelets pratiques et des housses de téléphone solides. Prototypage virtuel — il s'agit d'une technique essentielle utilisée pour créer la plupart des objets que vous utilisez quotidiennement.
Le moulage par injection commence avec de petites granulés en plastique. Ces granulés sont de petits morceaux de plastique qui doivent être chauffés jusqu'à ce qu'ils deviennent fondus. Le plastique fondu est ensuite transféré dans une machine spéciale où il est coupé et mélangé, créant de nouveaux granulés qu'on peut réutiliser. Ensuite, cette machine presse le plastique fondu dans une forme creuse appelée moule, qui donne sa forme finale au plastique. Le moule peut avoir une variété de formes, comme un jouet ou un gobelet.
Une fois que le plastique fondu est incorporé dans le moule, il refroidit. Le plastique durcit et prend la forme du moule en refroidissant. Après que le plastique a complètement refroidi, le moule s'ouvre, et en sort un nouveau produit en plastique, prêt à l'emploi ! Tout cela se passe rapidement, ce qui permet de répéter tout le processus pour de nombreux articles et en un court laps de temps.
L'injection de plastique présente de nombreux avantages pour la fabrication de produits en plastique. L'avantage principal est la vitesse d'exécution. Cette méthode permet de produire un grand nombre de produits rapidement, ce qui est précieux pour les entreprises cherchant à fabriquer de grandes quantités simultanément. Assurer une cohérence est un autre avantage majeur. Cela signifie que tous les produits ont la même apparence.
Une deuxième raison moules d'injection ce qui est très utile, c'est qu'il peut aboutir à des pièces très détaillées. Les moules peuvent être façonnés avec toutes sortes de conceptions et ouvrir une fenêtre sur la créativité. Vous pourriez créer des jouets qui ressemblent à des animaux ou des images humoristiques sur des tasses, par exemple. Enfin, cela peut permettre des économies en utilisant le moulage par injection. Pour les entreprises, produire plusieurs articles en même temps est généralement plus économique que de les produire un par un, ce qui explique pourquoi elles pratiquent les économies d'échelle pour réduire tous les coûts possibles !
Bien que le moulage par injection soit une excellente méthode pour fabriquer des produits en plastique, il présente certains problèmes pendant le processus. Un problème courant qu'ils rencontrent est que le plastique refroidit trop vite, ce qui entraîne un remplissage incomplet du moule entier. Lorsque cela se produit, l'objet ne sortira pas correctement, avec des trous ou sera incomplet. Ce problème peut être résolu en chauffant davantage le plastique avant de le mouler, afin qu'il puisse finalement remplir complètement la forme.
Parfois, lorsque le plastique est fondu, de petites bulles d'air peuvent se former à l'intérieur. Ces bulles peuvent apparaître lorsque le plastique n'est pas correctement mélangé ou chauffé à la température requise. Les bulles d'air dans le plastique affaibliront considérablement le produit, provoquant une défaillance prématurée. Pour éviter cela, vous pouvez mélanger le plastique plus soigneusement ou le chauffer à des températures plus élevées pour obtenir un mélange homogène sans bulles.
Nous offrons des services OEM et ODM. La quantité minimale de commande est d'un article. Les devis sont envoyés dans un délai de trois heures. La production d'échantillons prend entre 1 et 3 jours. La livraison en gros prend entre 7 et 14 jours. Notre capacité de production mensuelle est supérieure à la injection molding de pièces en plastique.
Ils sont des experts avec les compétences nécessaires pour répondre à vos questions. Leur expérience et leurs connaissances en injection molding de plastique pourront résoudre vos préoccupations. Tolérances pour pièces précises sur mesure : +/- 1 mm, Zone spéciale : +/- 0,005 mm
Notre équipement de production inclut des machines à 3 axes (4 axes), 5 axes, jusqu'à 6 axes. Nous disposons d'une large gamme de capacités de traitement, y compris tournage, fraisage, affûtage, perçage ainsi que la fabrication par injection de plastique, impression 3D. Nous pouvons travailler avec une variété de matériaux, y compris le cuivre, l'aluminium, le laiton et l'acier inoxydable, les plastiques, les composites et fabriquer des composants qui répondent à tout besoin industriel.
Nous avons l'injection de plastique conforme à ISO9001, ISO14001, ISO45001, médical ISO13485, aéronautique AS9100, automobile IATF16949, nous pouvons produire des pièces mécaniques, des pièces automobiles, des pièces électroniques, des pièces aérospatiales, des pièces pour dispositifs médicaux, des pièces pour équipements de communication, des pièces pour énergie renouvelable, ainsi que des pièces pour la construction et les produits domestiques.
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