Bâtiment 49, Parc Industriel Fumin, Village de Pinghu, District de Longgang
Dimanche Fermé
Type : Fraisage, PERFORATION, Gravure / Usinage chimique, Usinage au laser, Fraisage, Autres services d'usinage, Tournage, Fil électro-érosion, Prototypage rapide
Numéro de modèle : OEM
Mot-clé : Services d'usinage CNC
Matériau : acier inoxydable aluminium alliage laiton métal plastique
Méthode de traitement : Tournage CNC
Délai de livraison : 7-15 jours
Qualité : Haute qualité
Certification : ISO9001:2015/ISO13485:2016
MQO : 1 pièce
L'usinage CNC occupe une place centrale dans la fabrication moderne. Que ce soit des pièces aéronautiques, des composants automobiles, des dispositifs médicaux ou des prototypes sur mesure , il est fort probable qu'une machine CNC ait joué un rôle clé dans leur réalisation. Si vous vous êtes déjà demandé comment le Processus d'usinage CNC fonctionne réellement — ou pourquoi il est utilisé pour des applications aussi critiques — ce guide l'explique en termes simples et clairs.

Numéro de commande numérique signifie Commande Numérique par Ordinateur. En termes simples, c'est une méthode utilisant des instructions programmées pour guider les outils de coupe, les forets, les fraiseuses et les tours . Au lieu qu'un opérateur tourne des roues ou actionne des leviers manuellement, la machine suit un code numérique pour façonner une pièce métal ou Plastique avec une précision incroyable.
1. Conception de la pièce (phase CAO)
Chaque projet CNC commence par une conception numérique. Les ingénieurs ou concepteurs créent un modèle 3D à l'aide d'un logiciel de CAO. Ce modèle définit chaque courbe, angle et dimension de la pièce finale.
2. Création du parcours outil (phase FAO)
Une fois la conception terminée, l'étape suivante consiste à générer les trajectoires outil. Un logiciel de FAO convertit le modèle 3D en instructions — généralement du code G — qui indiquent à la machine comment se déplacer. Cela inclut le choix de l'outil, les vitesses de coupe, les sens de rotation et le trajet exact que l'outil doit suivre.
3. Préparation de la machine
Un opérateur charge la matière première (souvent appelée « brut ») dans la machine CNC. Il la fixe solidement en place et installe les outils de coupe requis — forets, fraises, outils de fraisage ou plaquettes de tournage.
4. Usinage de la pièce
Une fois tout configuré, la machine prend le relais. Elle suit le code programmé et commence à couper, fraiser, percer ou tourner le matériau pour lui donner sa forme finale. Les machines CNC peuvent fonctionner extrêmement rapidement, et comme tout est contrôlé numériquement, elles répètent le même processus avec la même précision à chaque fois.
5. Inspection de la qualité
Une fois la pièce sortie de la machine, elle subit un contrôle qualité. Des outils tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des machines de mesure tridimensionnelles (MMT) vérifient les dimensions. Si quelque chose ne correspond pas, le code ou le réglage peut être ajusté avant le prochain cycle.
1. Grande précision
Les machines CNC travaillent couramment avec des tolérances au millième de pouce. Un tel niveau de régularité est pratiquement impossible à atteindre manuellement.
2. Idéal pour les prototypes et la production
Que vous ayez besoin d'une seule pièce ou de mille, l'usinage CNC s'adapte facilement. Il permet de réaliser rapidement des prototypes, puis de passer à la production complète sans grand retard.
3. Compatible avec de nombreux matériaux
Aluminium, acier, titane, laiton, plastiques—vous l'avez nommé. Les machines CNC peuvent traiter une grande variété de matériaux pour différents secteurs industriels.
4. Répétable et fiable
Étant donné que la machine fonctionne à partir d'un code, chaque pièce produite est presque identique. Cette fiabilité rend l'usinage CNC idéal pour les composants critiques en matière de sécurité.
1. Fraisage CNC
Un outil de coupe rotatif enlève du matériau d'une pièce fixe. Idéal pour les surfaces planes, les poches et les contours complexes.
2. Tournage CNC
La pièce tourne tandis qu'un outil de coupe enlève du matériau. Parfait pour les pièces cylindriques comme les arbres et les bagues.
3. Perçage CNC
Utilisé pour créer des trous précis avec une profondeur et un diamètre constants.
4. Usinage multi-axes
Certaines machines se déplacent sur 4, 5 ou même plus d'axes, ce qui leur permet de découper des formes complexes selon plusieurs angles sans avoir à s'arrêter pour un repositionnement.
Des moteurs d'avion aux instruments chirurgicaux en passant par l'électronique quotidienne, les pièces usinées par CNC sont partout. Si vous tenez entre vos mains une pièce métallique finement usinée — aux surfaces lisses, arêtes nettes et formes précises — elle a très certainement été fabriquée par une machine CNC.
L'usinage CNC peut sembler complexe, mais en réalité, il repose sur une idée simple : utiliser des instructions numériques pour façonner une matière première avec une précision absolue. Alors que les industries exigent des tolérances plus strictes et une production plus rapide, l'usinage CNC reste l'une des méthodes les plus fiables pour produire des pièces de haute qualité.
Si vous étudiez différentes options de fabrication pour un prototype ou une série de production, l'usinage CNC est un choix sûr. Sa rapidité, sa précision et sa polyvalence en font un pilier de l'ingénierie moderne.



Q : À quelle vitesse puis-je recevoir un prototype CNC ?
R : Les délais dépendent de la complexité des pièces, de la disponibilité des matériaux et des exigences de finition, mais généralement :
• Prototypes simples : 1 à 3 jours ouvrables
• Projets complexes ou comportant plusieurs éléments : 5 à 10 jours ouvrables
Un service express est souvent disponible.
Q : Quels fichiers de conception dois-je fournir ?
R : Pour commencer, vous devriez soumettre :
• Fichiers CAO 3D (de préférence au format STEP, IGES ou STL)
• Dessins 2D (PDF ou DWG) si des tolérances spécifiques, des filetages ou des finitions de surface sont requis
Q : Pouvez-vous respecter des tolérances strictes ?
R : Oui. Le fraisage CNC est idéal pour atteindre des tolérances serrées, généralement comprises dans une marge de :
• Tolérance standard : ±0,005" (±0,127 mm)
• Tolérances plus strictes disponibles sur demande (par exemple ±0,001" ou meilleures)
Q : Le prototypage CNC est-il adapté aux tests fonctionnels ?
Oui. Les prototypes CNC sont fabriqués à partir de matériaux réels de qualité technique, ce qui les rend idéaux pour les tests fonctionnels, les vérifications d'ajustement et les évaluations mécaniques.
Proposez-vous une production en petite série en plus des prototypes ?
Oui. De nombreux services CNC offrent une production de transition ou une fabrication en petite série, idéale pour des quantités allant de 1 à plusieurs centaines d'unités.
Mon design est-il confidentiel ?
Oui. Les services réputés de prototypes CNC signent toujours des accords de confidentialité (NDA) et traitent vos fichiers et votre propriété intellectuelle avec la plus grande confidentialité.
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