Engrenages de précision sur mesure — Conception et fabrication d'engrenages

Introduction — correspondre à l'intention

Engrenages sur mesure de précision sont des composants essentiels dans les robots, les dispositifs médicaux, les sous-systèmes automobiles et les transmissions industrielles. Si vous recherchez des services de conception et de fabrication d'engrenages , ce guide explique les choix réels en matière de fabrication, les facteurs de coût, les contrôles qualité, et comment choisir un fournisseur capable de respecter les tolérances, la finition et la reproductibilité.

Contenu de cet article

• Pourquoi la précision est importante : tolérances, durée de vie, bruit et efficacité

• Procédés typiques et moments propices à leur utilisation (taillage, façonnage, rectification, fabrication additive)

• Matériaux, traitements thermiques et finitions de surface pour engrenages

• Étude de cas représentative/composée avec résultats mesurés

• Modèle de coût + calcul type afin que les acheteurs puissent comparer les devis

• Liste de mots-clés longue traîne axée SEO et FAQ (prête pour le balisage Schema)

1. Pourquoi les engrenages de précision nécessitent des services spécialisés

Les engrenages de haute précision influencent le jeu, l'ondulation du couple, les NVH (bruit-vibration-dureté) et la durée de vie. Par exemple, réduire l'erreur de pas de 0,02 mm à 0,005 mm peut réduire notablement les vibrations dans les étages de précision — c'est pourquoi l'inspection (MMT, test de roulage d'engrenage) fait partie intégrante du processus, et non une réflexion a posteriori.

Signaux clés des acheteurs : module/DP requis, nombre de dents, largeur de face, matériau, dureté, classe de tolérance (par exemple AGMA/ISO), finition de surface (Ra), quantité par lot et délai souhaité.

2. Procédés de fabrication principaux et moments où ils sont utilisés

Quand choisir le rectification : utiliser lorsque la classe AGMA/ISO exige une faible erreur de pas/d'hélice (pour servomoteurs ou aérospatiale).
Quand choisir la fraiseuse crémaillère : efficace pour les séries de production où le rectification postérieure est facultative.

3. Matériaux, traitements thermiques et finitions de surface

• Aciers alliés : 4140, 8620 (cémentables) — couramment utilisés pour les engrenages soumis à des charges élevées.

• Aciers inoxydables : 17-4 PH, 304/316 (résistance à l'usure réduite sauf traitement de surface).

• Bronze/laiton : contacts glissants (engrenages à vis sans fin).

• Matériaux composites : PA, POM, nylon pour applications silencieuses et faible charge.

Traitements typiques : cémentation + trempe et revenu (dureté de surface 55–62 HRC), nitruration (bonne tenue en fatigue, moindre déformation), durcissement par induction (durcissement local).

Objectifs de finition de surface : les engrenages de boîtes de vitesses spécifient souvent un Ra de 0,4 à 1,6 µm après rectification/polissage.

4. Étude de cas représentative (composite) — résultats mesurables

Étude de cas composite représentative (élaborée à partir de plusieurs projets de production) :
Projet : 500 unités — jeu d'engrenages hélicoïdaux droits pour un actionneur industriel. Matériau : 8620, cémentation jusqu'à une profondeur de 0,8 mm, rectification finale équivalente à AGMA Q10.
Résultats mesurés : erreur moyenne de pas réduite de 0,018 mm (fraisé) à 0,004 mm après finition ; battement < 0,005 mm ; NVH réduit d'environ 30 % (comparaison subjective sur banc d'essai). Délai de livraison : 6 semaines à compter de l'approbation du plan. Taux de rebut : < 1 % après optimisation du processus.

Ce que nous avons appris : la prototypologie précoce + l'inspection d'un échantillon unique réduit le nombre d'itérations. La mise en œuvre d'une étape de relaxation des contraintes avant traitement thermique a permis de réduire la rectification post-traitement d'environ 20 % (gain de temps, moins de rebuts).

5. Facteurs de coût et modèle de tarification transparent

Principaux facteurs de coût :

• Matériau et volume de matière

• Temps de cycle pour le taillage et la finition (taille par génération vs rectification)

• Type de traitement thermique et maîtrise de la distorsion (fixation, milieu de trempe)

• Contrôle et certification (rapports CMM, battement, profil de denture)

• Taille du lot et amortissement des frais de mise en route

Calcul exemple (exemple à titre indicatif uniquement) :
Hypothèses : 100 pièces, engrenage droit, préforme en 4140, module 1,0, largeur de face 12 mm.

• Matière première + bruts : 2,50 USD/pièce

• Fraisage et déburrage : 6,00 USD/pièce

• Traitement thermique et rectification finale : 8,00 USD/pièce

• Inspection et emballage : 1,50 USD/pièce

• Frais généraux et marge + amortissement des outillages : 6,00 USD/pièce
  Prix unitaire estimé : 24,00 USD/pièce (exemple pour comparer les devis — demandez aux fournisseurs une ventilation identique des coûts)

Exigez toujours : certificats de matière (EN/ASTM), rapport de traitement thermique et rapport d'inspection du premier échantillon.

6. Contrôle qualité et livrables que vous devez exiger

• Inspection du premier article (FAI) avec rapport CMM

• Rapports sur la forme des dents, l'hélice et les erreurs de pas (analyse de roulement d'engrenage ou CMM)

• Profil de dureté (rapport de profondeur de trempe)

• Certificats de matière (rapport d'essai de laminage)

• Codage par lot traçable et instructions d'emballage

7 Swords Precision : Votre partenaire de confiance en usinage CNC sur mesure

En tant que fournisseur leader de pièces et composants usinés sur mesure, 7 Swords Precision spécialisée dans le tournage et la fraise de prototypes à l'aide de matériaux métalliques de haute qualité. Nous fournissons des produits conçus avec précision adaptés aux exigences spécifiques de divers secteurs industriels. Notre engagement envers l'excellence nous a permis de devenir l'un des principaux fournisseurs de fabrication CNC sur le marché.

Usinage CNC

Nos services de fraisage CNC permettent de produire des pièces hautement précises et complexes à partir d'une variété de matériaux, notamment des métaux, des plastiques et des composites.
Axe de la machinerie : 3,4,5,6
Tolérance: +/- 0,01 mm
Zones spéciales : +/-0.005mm
Roughness de surface : Ra 0.1~3.2
Capacité d'approvisionnement : 300000Pièce/Mois

L'usinage CNC par tournage

OEM&ODM
Pièces sur mesure avec précision

1- Commande minimale

3-Heure de devis

Échantillons : 1-3Jours

Délai de livraison : 7-14Jours

Équipe QC, inspection
Garantie Rapport:
Service après-vente à vie

Certificat : Médical, Aéronautique, Automobile

ISO13485, ISO9001, AS9100, IATF16949

Nous sommes fiers de détenir plusieurs certificats de production pour nos services d'usinage CNC, ce qui démontre notre engagement envers la qualité et la satisfaction du client. Notre équipe suit des procédures strictes de contrôle de qualité pour s'assurer que chaque pièce que nous produisons répond aux normes les plus élevées de qualité et de précision

 

1. le nombre de personnes ISO13485:Certificat du système de gestion de la qualité des dispositifs médicaux

2. Le dépôt de la demande. ISO9001:Système de gestion de la qualitéCertificat

3. Le retour de la guerre Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure.

Nos services

Traitement	Tournage CNC, Fraisage CNC, Découpe au Laser, Cintrage, Tournage, Découpe par Fil, Emboutissage, Usinage par Décharge Électrique (EDM), Moulage par Injection
Les produits	Aluminium: série 2000, série 6000, 7075, 5052 etc.
		Acier inoxydable: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc. Les pièces de rechange sont utilisées pour les pièces de rechange.
		Acier : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
		Laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cuivre
		Titane : Grade F1-F5
		Les produits de base doivent être fabriqués à partir de matériaux de la catégorie suivante:
Traitement de surface	Anodisé, soufflé à la perle, écran de soie, revêtement PVD, revêtement zinc/nickel/chrome/titane, brossage, peinture, revêtement en poudre, passivation, électrophorèse, électropoli, knurl, laser/grave, etc.
Tolérance	±0,002 ~ ±0,005 mm
Surface roughness	Min Ra 0.1~3.2

VR

Une précision de pointe pour vos besoins de fabrication
Faites confiance aux experts en usinage CNC

Pour plus d'informations, contactez-nous

Affichage des produits

L'aluminium

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau : 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc.

Traitement de surface : O oxydation, électrophorèse, sablage, galvanoplastie, traitement chimique, peinture, anodisation dure, traitement thermique, etc.

Acier Inoxydable/Acier/Alliage de Titane

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau :

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B, etc.

Traitement de surface : E galvanoplastie, zinguage, pulvérisation, oxydation, polissage, rectification par projection, passivation, traitement thermique, décapage, grenaillage, etc.

Laiton/Cuivre

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau : HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000, etc.

Traitement de surface : E galvanoplastie, étamage, pulvérisation, oxydation, polissage, rectification par projection, traitement thermique, décapage, grenaillage, etc.

Plastique

Tolérance: +/- 0.01~+/-0.005 mm

Matériau : Acétal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylique/ABS/PTFE/PEEK, etc.

Traitement de surface : Pulvérisation, sablage, peinture, décapage, nettoyage alcalin, anodisation, implantation ionique, impression par transfert thermique, gravure, etc.

Traitement de surface

Traitement de surface des pièces usinées par CNC.

(1) Traitement physique de surface : sablage, décapage à la brosse métallique, grenaillage, polissage, laminage, brossage, pulvérisation, peinture, projection de poudre, sérigraphie, tampographie, impression par transfert d'eau, électrophorèse, etc. (2) Traitement chimique de surface : noircissement bleuté, phosphatation, décapage, placage sans courant, traitement TD, traitement QPQ, cémentation, nitruration, oxydation chimique, passivation, etc. (3) Traitement électrochimique de surface : oxydation anodique, oxydation anodique dure, polissage électrolytique, galvanoplastie, etc. (4) Traitement moderne de surface : dépôt chimique en phase vapeur CVD, dépôt physique en phase vapeur PVD, implantation ionique, revêtement ionique, traitement laser de surface, etc.

Domaine d'application

Exposition d'usine

20+Années d'usinage CNC

Capacité d'approvisionnement : 300,000Pièces/Mois

Axe de la machinerie : 3,4,5,6

Tolérance: +/-0.01~+/-0.005mm

Certification :

ISO9001:2015, AS9100D, ISO13485:2016, ISO45001:2018, IATF16949:2016, ISO14001:2015, RoSH, CE etc.

Photos de clients

FAQ

1. Êtes-vous un fabricant ou une société de négoce ?

Nous sommes une usine située à Shenzhen, en Chine, avec 20 ans d'expérience riche, couvrant 6000 mètres carrés. Installations complètes, comprenant des équipements de contrôle qualité 3D, un système ERP et 40 machines. Si nécessaire, nous pouvons vous fournir des certificats des matériaux, des rapports d'inspection de qualité des échantillons et d'autres rapports

2. Comment obtenir un devis
Dessins détaillés (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluant la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, la quantité, le traitement de surface et autres informations

4. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production en série

Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production en série

3. Puis-je obtenir un devis sans dessins

Bien sûr, les frais d'échantillon sont nécessaires. S'il est possible, ils seront remboursés lors de la production en série

5. Quelle est la date de livraison

Généralement, l'échantillon prend 1 à 2 semaines et la production par lots dure 3 à 4 semaines

6. Comment contrôlez-vous la qualité

(1) Inspection des matériaux - Vérification des surfaces des matériaux et des dimensions approximatives.

(2) Première inspection de production - garantir les dimensions critiques lors de la production en série.

(3) Inspection par échantillonnage - vérifier la qualité avant l'expédition vers l'entrepôt.

(4) Inspection pré-expédition - inspection à 100 % par un assistant QC avant l'expédition.

7. Équipe de service après-vente

Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez faire part de vos commentaires par appel vocal, visioconférence, courriel, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous proposera des solutions sous une semaine

Pour plus d'informations, contactez-nous