Usine d'usinage CNC certifiée ISO 9001 et AS9100D, spécialisée dans la fabrication de pièces précises en titane Grade 5 avec une tolérance de ±0,005 mm par fraisage à 5 axes. Rapports complets d’inspection CMM, certificats de matériaux et documentation d’inspection initiale (FAI) fournis. Prototypage en 5 jours, production en 10 à 15 jours. Le lubrifiant minimal (MQL) réduit les déchets de 95 %. Téléversez votre plan pour obtenir immédiatement des commentaires DFM et des prix OEM compétitifs.
Expertise de pointe en usinage du titane. Nous sommes spécialisés dans l’usinage des alliages de titane Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI et Grade 5, à l’aide d’outils en carbure et revêtus de diamant, optimisés pour leur faible conductivité thermique et leurs taux élevés d’écrouissage.
Un héritage de deux décennies dans la fabrication avancée. Notre maîtrise de plus de 20 ans en usinage CNC couvre les métaux aérospatiaux difficiles à usiner. Nous avons affiné les avances, les vitesses de coupe et les stratégies d’arrosage spécifiquement conçues pour éviter le grippage et prolonger la durée de vie des outils sur les pièces en titane.
Tolérances de précision de niveau aérospatial. Atteignez une précision dimensionnelle allant jusqu’à ±0,005 mm sur des composants critiques en titane. Notre laboratoire d’inspection à température contrôlée garantit la stabilité des mesures pour les géométries à parois minces et à poches profondes, courantes dans les applications turbomachinistes.
Capacité de fabrication d’implants médicaux. Nous usinons des pièces en titane biocompatible destinées aux implants orthopédiques et dentaires, conformément à des protocoles voisins de ceux des salles blanches. Les finitions de surface répondent aux exigences Ra 0,4 μm, essentielles pour l’ostéointégration et la sécurité des patients.
Solutions marines résistantes à la corrosion. Nos composants en titane usinés par commande numérique peuvent résister indéfiniment aux environnements agressifs d’eau salée. Nous fabriquons des moyeux d’hélices, des corps de valves et des boîtiers sous pression pour des équipements sous-marins nécessitant des décennies de fonctionnement sans entretien.
puissance d’usinage simultané à 5 axes. Des roues de turbine en titane complexes et des supports structurels sont usinés intégralement en une seule installation à l’aide de nos centres à 5 axes. Cela élimine les erreurs cumulées liées aux dispositifs de fixation tout en réduisant le temps d’usinage jusqu’à quarante pour cent.














