Deseño de pezas CNC

Visión xeral do produto

Está a pensar deseñar unha peza personalizada De CNC. Tanto se está construíndo algo sinxelo ou traballando nunha ensamblaxe mecánica complexa, o xeito no que deseña a súa peza pode facer ou romper o seu proxecto—literalmente.

Mecánica CNC é todo cuestión de precisión. Pero incluso as máquinas máis avanzadas só poden facer tanto cun deseño pobre. Por iso, é fundamental facer ben o deseño das súas pezas CNC desde o principio.

Que é o Deseño de Pezas CNC?

Deseño de pezas CNC é o proceso de creación dun modelo 3D (normalmente en software CAD) que despois será mecanizado usando equipos de CNC (Control Numérico Computacional). Este deseño convértese na planta baixa para que a máquina corte, fure ou frese a súa peza a partir dun bloque de material—normalmente metal ou plástico.

Deseñar para CNC é máis que debuxar formas. Trátase de entender como funciona a máquina, o que pode (e non pode) facer e como optimizar a túa peza para resistencia, precisión e custo.

Principios clave para deseñar pezas CNC

Aquí tes algúns consellos prácticos que poden axudarte a evitar erros comúns e aforrar tempo (e diñeiro) durante a fabricación:

1. Mantén a simplicidade

Canto máis complexo sexa o teu deseño, máis caro e demorado será de mecanizar. Se unha característica non é necesaria, omitinea.

2. Utiliza dimensións estándar

Sempre que sexa posible, emprega tamaños estándar de furados, raios e filetes. Iso facilita aos mecanicistas usar ferramentas comerciais e acelera o proceso de mecanizado.

3. Presta atención aos rexistros

Non exixixas rexistros moi apertados a non ser que sexan absolutamente necesarios. Rexistros máis apertados significan máis tempo de mecanizado e custos máis altos.

4. Evita fondos profundos con raios pequenos

As máquinas teñen límites. Os bolsos profundos e as esquinas internas pequenas requiren ferramentas especiais ou velocidades de corte lentas, o que engade custo.

5. Elixe materiais maquinables

O aluminio, o latón, o ABS e o Delrin son todos materiais axeitados para CNC. Os metais máis duros como o aceiro inoxidable ou o titánio poden usarse, pero espera un tempo de maquinaxe máis longo e custos máis altos.

Pensamentos finais

O deseño de pezas CNC é unha mestura de creatividade, enxeñaría e praticidade. Cando se fai correctamente, pode dar vida ás túas ideas, xa sexa que estés construíndo un prototipo ou fabricando pezas de produción.

Seguindo boas prácticas de deseño e pensando como un operario de máquinas, obterás pezas resistentes, precisas e listas para funcionar.

P: ¿Canto demorarei en recibir un prototipo CNC?

R: Os tempos de entrega varían dependendo da complexidade da peza, a dispoñibilidade do material e os requisitos de acabado, pero xeralmente:

• Prototipos simples: 1–3 días laborables

• Proxectos complexos ou de múltiples pezas: 5–10 días laborables

O servizo expedito está dispoñible con frecuencia.

P: ¿Que ficheiros de deseño teño que proporcionar?

R: Para comezar, deberías enviar:

• Ficheiros CAD 3D (preferiblemente en formato STEP, IGES ou STL)

• Debuxos 2D (PDF ou DWG) se se requiren tolerancias específicas, fíos ou acabados superficiais

P: ¿Podes manexar tolerancias apertadas?

R: Si. O fresado CNC é ideal para lograr tolerancias apertadas, normalmente dentro de:

• ±0.005" (±0.127 mm) estándar

• Tolerancias máis estreitas dispoñibles baixo petición (por exemplo, ±0.001" ou mellor)

P: ¿É o prototipado CNC adecuado para a proba funcional?

A:Sí. Os prototipos CNC fabricáronse con materiais reais de calidade enxeñería, o que os fai ideais para pruebas funcionais, comprobacións de ajuste e avaliacións mecánicas.

P:Ponen dispoñibles producións a pequena escala ademais dos prototipos?

A:Sí. Muitos servizos CNC ofrecen produción de transición ou fabricación a pequena escala, ideal para cantidades desde 1 ata varias centenas de unidades.

P:É o meu deseño confidencial?

A:Sí. Os servizos de prototipos CNC de confianza sempre asinan Acordos de Non Divulgación (NDAs) e tratan os teus ficheiros e propiedade intelectual coa máxima confidencialidade.