Engrenaxes de precisión personalizados — Servizos de deseño e fabricación de engrenaxes

Introdución — adaptar á intención

Engrenaxes de precisión personalizados son compoñentes críticos en robótica, dispositivos médicos, subsistemas automotrices e transmisións industriais. Se está buscando servizos de deseño e fabricación de engrenaxes , esta guía explica as opcións reais de fabricación, os factores que afectan ao custo, os puntos de control de calidade e como escoller un provedor que garanta tolerancia, acabado e reproducibilidade.

Contido deste artigo

• Por que é importante a precisión: tolerancias, durabilidade, ruído e eficiencia

• Procesos habituais e cando usalos (fresado helicoidal, dentado, rectificado, aditivo)

• Materiais, tratamentos térmicos e acabamentos superficiais para engrenaxes

• Un estudo de caso representativo/composto con resultados medidos

• Modelo de custo + cálculo de exemplo para que os compradores poidan comparar orzamentos

• Lista de palabras clave de cola longa orientada ao SEO e preguntas frecuentes (lista preparada para marcas en esquema)

1. Por que as engrenaxes de precisión necesitan servizos especializados

As engrenaxes de alta precisión afectan ao xogo, á ondulación do par, ao NVH (ruído-vibración-dureza) e á vida útil. Por exemplo, reducir o erro de paso de 0,02 mm a 0,005 mm pode reducir notablemente a vibración en etapas de precisión — é por iso que a inspección (CMM, proba de rodadura de engrenaxe) forma parte do proceso, non unha reflexión posterior.

Sinais clave do comprador: módulo/DP requirido, número de dentes, ancho de cara, material, dureza, clase de tolerancia (por exemplo, AGMA/ISO), acabado superficial (Ra), cantidade do lote e prazo desexado.

2. Procesos principais de fabricación e cando usalos

Cando escoller o rectificado: usar cando a clase AGMA/ISO require un erro baixo de paso/fuga (para servo ou aeroespacial).
Cando escoller dentado por cremallera: eficiente para series de produción onde o rectificado posterior é opcional.

3. Materiais, tratamento térmico e acabados superficiais

• Acenos aleados: 4140, 8620 (carbonitrurables) — comúns para engrenaxes con alta carga.

• Acenos inoxidables: 17-4 PH, 304/316 (menor resistencia ao desgaste agás se se someten a tratamento superficial).

• Bronce/Latón: contactos deslizantes (transmisións de parafuso sen fin).

• Plásticos de Enxeñería: PA, POM, nilón para aplicacións silenciosas e de baixa carga.

Tratamentos típicos: cementación + temprado e revenido (dureza superficial 55–62 HRC), nitretación (adecuado para fatiga, menor distorsión), endurecemento por indución (endurecemento local).

Obxectivos de acabado superficial: as engrenaxes de caixas adoitan especificar Ra 0,4–1,6 µm despois do rectificado/pulido.

4. Estudo de caso representativo (composto) — resultados medibles

Estudo de caso composto representativo (elaborado a partir de múltiples proxectos de produción):
Proxecto: 500 unidades — conxunto de engrenaxes helicoidais rectas para un actuador industrial. Material: 8620, cementado ata 0,8 mm de profundidade de capa, rectificado final ata equivalente AGMA Q10.
Resultados medidos: erro medio de paso reducido de 0,018 mm (fresado) a 0,004 mm despois do acabado; desaxación <0,005 mm; NVH reducido nun ~30 % (comparación subxectiva en banco de probas). Prazo de entrega: 6 semanas desde o debuxo aprobado. Taxa de refugo: <1 % despois da optimización do proceso.

O que aprendemos: a prototipaxe inicial e a inspección dunha mostra reducen as iteracións. A implementación dun paso de alivio de tensións antes do tratamento térmico reduciu o rectificado posterior en aproximadamente un 20 % (tempo aforrado, menos reprocesos).

5. Factores de custo e un modelo transparente de prezos de mostras

Principais factores de custo:

• Material e volume de material

• Tempo de ciclo para corte e acabado (fresa helicoidal fronte a rectificado)

• Tipo de tratamento térmico e control da deformación (suxeición, medio de temple)

• Inspección e certificación (informes CMM, desprazamento, forma do dente)

• Tamaño do lote e amortización da preparación

Cálculo de exemplo (só como exemplo ilustrativo):
Suposicións: 100 ud, roda dentada recta, preforma 4140, módulo 1,0, ancho de cara 12 mm.

• Materia prima + pezas brancas: 2,50 USD/ud

• Tallado e desbarbado: 6,00 USD/ud

• Tratamento térmico e rectificado final: 8,00 USD/ud

• Inspección e embalaxe: 1,50 USD/ud

• Custos xerais e marxe + amortización de ferramentas: 6,00 USD/ud
  Prezo estimado por unidade: 24,00 USD/ud (exemplo para comparar orzamentos — solicite aos fornecedores o mesmo desglose de custos)

Solicite sempre: certificados do material (EN/ASTM), informe de tratamento térmico e informe de inspección inicial.

6. Control de calidade e entregables que debe solicitar

• Inspección do primeiro artigo (FAI) con informe CMM

• Informes de erro de forma, dirección e paso dos dentes (roldaxe de engranaxes ou CMM)

• Perfil de dureza (informe de profundidade da capa)

• Certificados de material (informe de proba de fábrica)

• Instrucións de codificación e empaquetado trazables por lote

7 Swords Precision: O seu socio de confianza en mecanizado CNC personalizado

Como principal provedor de pezas e compoñentes de mecanizado CNC personalizados, 7 Swords Precision especialízase en torneado e fresado de prototipos empregando materiais metálicos de alta calidade. Entregamos produtos de enxeñería precisa adaptados ás necesidades específicas de varios sectores. O noso compromiso coa excelencia fixo que sexamos un dos principais provedores de fabricación CNC do mercado.

Procesamiento de Fresado CNC

Os nosos servizos de fresado CNC poden producir pezas moi precisas e complexas a partir dunha variedade de materiais, incluíndo metais, plásticos e compostos.
Eixe da maquinaria: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mM
Áreas Especiais: +/-0.005mM
Aspereza da Superficie: Ra 0.1~3.2
Capacidade de subministro: 300000Peca/Mes

Procesado de torneado CNC

OEM&ODM
Peças de precisión personalizadas

1-Pedido mínimo por peza

3-Hora de cotización

Amostras: 1-3Días

Tempo de entrega: 7-14Días

Equipo de QC, inspección
Informes de garantía:
Servizo posventa de por vida

Certificado: Médico, Aeronáutico, Automóbil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Sentímolo orgullo de ter varios certificados de produción para os nosos servizos de mecanizado CNC, o que demostra o noso compromiso coa calidade e a satisfacción do cliente. O noso equipo segue procedementos rigorosos de control de calidade para asegurar que cada peza que producimos reúna os máis altos estándares de calidade e precisión

 

1. ISO13485: SISTEMA DE XESTIÓN DA CALIDADE PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS CERTIFICADO

2. ISO9001: CERTIFICADO DO SISTEMA DE XESTIÓN DA CALIDADE

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

O noso servizo

Procesamento	Torneado CNC, Fresado CNC, Corte por Láser, Dobrado, Espinado, Corte por Fío, Estampación, Maquinaria por Descarga Eléctrica (EDM), Moldado por Inxección
Materiais	Aluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, etc.
		Aceros inoxidables: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
		Aceiro: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
		Brónceo: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronce, Cobre
		Titánio: Grao F1-F5
		Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc.
Tratamento de superficie	Anodizado, Areado, Serigrafía, Recubrimento PVD, Galvanizado de Zinc/Níquel/Cromo/Titanio, Cepillado, Pintado, Recubrimento en pó, Passivación, Electroforesis, Politido Electrolítico, Ranhurado, Grabado/Laser/Tallado etc.
Tolerancia	±0,002 ~ ±0,005 mM
Aspereza da superficie	Min Ra 0.1~3.2

RV

Precisión de vangarda para as túas necesidades de fabricación
Confía nos expertos en mecanizado CNC

Máis información, Contacta connosco

Exposición de produtos

Aluminio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc

Tratamento de superficie: O oxidación, electroforesis, areado, galvanizado, tratamento químico, pintura, anodizado duro, tratamento térmico, etc

Aco Inoxidable/Aco/Alianza de Titanio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc

Tratamento de superficie: E galvanizado, cincado, pulverización, oxidación, lixado, pasivación, tratamento térmico, decapado, granallado, etc

Latón/Cobre

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc

Tratamento de superficie: E galvanizado, estanado, pulverización, oxidación, lixado, tratamento térmico, decapado, granallado, etc

Plástico

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc

Tratamento de superficie: Pulverización, areado, pintura, decapado, limpeza alcalina, anodizado, implantación iónica, impresión por transferencia térmica, gravado, etc.

Tratamento de superficie

Tratamento da superficie de pezas mecanizadas por CNC.

(1) Tratamento superficial físico: areado, estirado de arame, granallado, pulido, laminado, lixado, cepillado, pulverización, pintura, pulverización de po, impresión serigráfica, tampografía, transferencia hidrográfica, electroforese, etc. (2) Tratamento superficial químico: ennegrecemento azulado, fosfatado, decapado, recubrimento sen electrodeposición, tratamento TD, tratamento QPQ, cementación, nitruración, oxidación química, pasivación, etc. (3) Tratamento superficial electroquímico: oxidación anódica, oxidación anódica dura, politido electrolítico, galvanizado, etc. (4) Tratamento superficial moderno: deposición de vapor químico CVD, deposición de vapor físico PVD, implantación iónica, recubrimento iónico, tratamento superficial con láser, etc.

Campo de aplicación

Mostra da fábrica

20+Anos de mecanizado por CNC

Capacidade de subministro: 300,000Pezas/Mes

Eixe da maquinaria: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mM

Certificación:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Fotos de Clientes

FAQ

1. É un fabricante ou unha empresa comercial

Somos unha fábrica situada en Shenzhen, China, con 20 anos de experiencia, que ocupa 6000 metros cadrados. Instalacións completas, incluíndo equipos de inspección de calidade 3D, sistema ERP e 40 máquinas. Se é necesario, podemos fornecer certificados de materiais, informes de mostras e outros informes de inspección de calidade

2. Como obter un orzamento
Debuxos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluíndo calidade, data de entrega, materiais, cantidade, tratamento superficial e outra información

3. Podo obter un orzamento sen debuxos

O voso equipo de enxeñería pode debuxar segundo as miñas ideas? Por suposto, tamén estamos encantados de recibir as vosas mostras, fotos ou bosquexos con dimensións detalladas para un orzamento preciso

4. Podedes fornecer mostras antes da produción en masa

Por suposto, é necesario pagar a taxa da mostra. Se é posible, devolverase durante a produción en masa

5. Cando é a data de entrega

Xeralmente, a mostra tarda 1-2 semanas e a produción por lotes tarda 3-4 semanas

6. Como controlades a calidade

(1) Inspección de material - Comprobar as superficies do material e as dimensións aproximadas.

(2) Primeira inspección da produción - asegurar dimensións críticas na produción en masa.

(3) Inspección por mostras - comprobar a calidade antes da entrega no almacén.

(4) Inspección previa ao envío - inspección ao 100% pola axencia de control de calidade antes do envío.

7. Equipo de servizo posventa

Se tes algún problema despois de recibir o produto, podes dar feedback a través dunha chamada de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc. nun prazo dun mes. O noso equipo proporcionaravos solucións nun prazo dunha semana

Máis información, Contacta connosco