Deformidades

Fabricantes e Proveedores de Maquinado de Engrenaxes, Fabricación Sob Medida de Precisión Industrial, Aco, Latón, Plástico, Engrenaxes Esfericas, Pequenas e Grandes, Helicoidais

Fabricantes e Proveedores de Maquinado de Engrenaxes, Fabricación Sob Medida de Precisión Industrial, Aco, Latón, Plástico, Engrenaxes Esfericas, Pequenas e Grandes, Helicoidais

Introdución

Introdución

Tipos de Rodetas

Selección de Material e Opcións

O material do rodete ten un papel importante na súa durabilidade, capacidade de soportar cargas e eficiencia. Forneza detalles sobre os materiais que ofrece, como:

* Acero: De alta resistencia e duradeiro, a menudo utilizado para engranaxes de gran carga.
* Acero inoxidable: Resistente á corrosión, ideal para o procesado de alimentos e ambientes marítimos.
* Aluminio: Leve, resistente á corrosión e ideal para aplicaciones con cargas baixas.
* Brónceo/Bronce: Resistente á corrosión e auto-lubricante, a menudo utilizado en engrenaxes de precisión.
* Plástico (Nylon, Acetal): Utilízase en aplicaciones máis leves con cargas bajas a moderadas e onde se require redución de ruido.
* Ferro Fundido: Comúnsemente utilizado para engrenaxes máis grandes e aquelas que requiren unha alta resistencia ao desgaste.

Especificacións da Engrenaxe

* Módulo / Pitch Diametral: Reférese ao tamaño dos dentes e é crucial para asegurar que as engrenaxes encaixan correctamente. Proporcione tanto o módulo (sistema métrico) como o pitch diametral (sistema imperial).

* Diámetro do Círculo de Pitch (PCD): O diámetro do círculo no que están distribuídos os dientes da roda dentada.
* Número de Dentes: Isto define o tamaño e a razón de transmisión, afectando ao par motor e á velocidade.
* Ángulo de Presión: O ángulo no que os dente da roda dentada entran en contacto, normalmente 20° ou 14.5° para rodas dentadas estándar.
* Largura de cara: A largura dos dente da roda dentada ao longo do eixe.
* Paso: A distancia entre dente adjacentes ao longo da circunferencia da roda dentada.
* Tamaños de perforación e ranura: Especifica o diámetro do orificio interior e as dimensións da ranura para asegurar un ajuste correcto nos eixos.

Tratamento de superficie e acabado

Os tratamentos de superficie melloran a resistencia, a resistencia ao desgaste e o rendemento da roda dentada. Os tratamentos de superficie máis comúns inclúen:

* Tratamento térmico: Para aumentar a dureza e a resistencia ao desgaste (por exemplo, ceburización, enduro por indución).
* Nitridación: Un proceso para mellorar a dureza da superficie e reducir o atrito.
* Recubrimientos: Como recubrimientos de zinco, níquel ou DLC (carbono similar ao diamante) para reducir o desgaste e mellorar a resistencia á corrosión.
* Esmerilado/Pulido: Para lograr acabados precisos e minimizar a fricción entre os engranaxes.

Procesos de Fabricación para Engranaxes

1.Fresado: Un proceso que emprega unha ferramenta de corte chamada freso para crear dentes de engrenaxe. Este é comúnmente usado para facer engranaxes de dente recto, helicoidais e de verme.

2.Formando: Un método no que unha ferramenta de corte co perfil dos dente da roda dentada move a través do peza, ideal para
rodas dentadas internas e correas.

3.Lixado: Empregase para rematar rodas dentadas de alta precisión, o lixado mellora o acabado superficial e a precisión dimensional da roda dentada.

4.Fundición: Normalmente utilizado para fabricar engranaxes máis grandes ou cando as propiedades do material, como a redución de peso, son unha prioridade. Común nas aplicacións automóbiles e aeroespaciais.

5.Forgado: Un proceso que utiliza presión para dar forma a un bruto de engranaxe, seguido por maquinado. Os engranaxes forxados son coñecidos pola súa forza e durabilidade.

Soluções de Engranaxes Personalizadas e Servizos de Deseño

Proporcione detalles sobre a súa capacidade para manexar a fabricación de engranaxes personalizadas. Ofrezca o seguinte:

Modelado CAD: Incluír soporte CAD (Deseño Asistido por Computadora) para clientes que desean enviar seus deseños ou recibir axuda no seu desenvolvemento. Prototipaxe: Proporcionar servizos de prototipado rápido para a demostración de concepto ou pequenas producións. Consulta: Proporcionar detalles de engranaxes para personalizar os teus engranaxes.

Mostra da fábrica

Pezas de mecanizado de precisión

20+ Anos de mecanizado por CNC

Capacidade de subministro: 300,000 Pezas/Mes

Eixe da maquinaria: 3,4,5,6

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Certificación: ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Estamos dedicados ás ferramentas de precisión, pezas de torneado CNC e pezas de fresado CNC. Os nosos produtos son principalmente para equipos industriais e equipos médicos. Podemos fabricar produtos con materiais como o acero inoxidable, a liga de acero, cobre, aluminio, PEEK, liga de bronce, nailon, derlin, PTFE, etc. O tratamento de superficie que podemos manexar é anodización, óxido negro, recubrimento en polvo, alto brillo e chapado. Para asegurar as dimensións críticas, importamos as nosas máquinas dos Estados Unidos e Xapón. A mínima tolerancia que podemos lograr é de 0.005-0.01 milímetros. Os nosos enxeñeiros teñen moita experiencia e poden ofrecer servizo OEM ou dar algúns consellos cando os necesites. O noso persoal está entrenado e segue o estándar ISO. Escólenos PERFECTO, superaremos as túas expectativas. Así que, se hai algo en que poidamos axudar ou se precisas máis información, non dudes en contactar connosco.

Fotos de Clientes

Opinións dos Clientes

Dá boas recibir a un mundo onde a precisión se encontra coa excelencia, onde os nosos servizos de maquinaria deixaron un rastro de clientes satisfeitos que non puderon evitar eloxiarnos. Estamos orgullosos de mostrar o feedback positivo que fala por si só sobre a calidade excepcional, fiabilidade e artesanía que definen o noso traballo. Isto é só unha parte do feedback, temos máis comentarios positivos, estás invitado a coñecer máis sobre nós.

FAQ

1. ¿É un fabricante ou unha empresa de comercio?

Somos unha fábrica situada en Shenzhen, China, coa experiencia de 20 anos
cubrindo 6000 metros cadrados. Instalacións completas, incluíndo equipos de inspección de calidade en 3D, sistema ERP e 40 máquinas. Se é necesario, podemos proporcionarlle certificados de materiais, informes de inspección de mostras e outros.

2. Como obter un orçamento?
Dibuxos detallados (PDF\/STEP\/IGS\/DWG...), incluíndo calidade, data de entrega, materiais, calidade, cantidade, tratamento de superficie e outra información.

3. Podo obter un orzamento sen dibuxos?

Pode o noso equipo de enxeñaría facer os dibuxos da miña creatividade? Por suposto, tamén estamos dispostos a recibir as súas mostras, fotos ou esbozos de tamaños detallados para un orzamento preciso.

4. Podes proporcionar mostras antes da produción en masa?

Por suposto, é necesario o custo da mostra. Se é posible, será devolvido durante a produción en masa.

5. Que é a data de entrega?

Xeralmente, a mostra demora 1-2 semanas e a produción por lotes dura 3-4 semanas.

6. Como controlas a calidade?

(1) Inspección de material - Comprobar as superficies do material e as dimensións aproximadas.

(2) Primeira inspección de produción - asegurar

dimensións críticas na produción en masa.

(3) Inspección por mostras - comprobar a calidade antes da entrega no almacén.

(4) Inspección previa ao envío - inspección ao 100% pola axencia de control de calidade antes do envío.

7. Equipo de servizo posventa

Se tes algún problema despois de recibir o produto, podes ofrecer feedback mediante chamada de voz, conferencia de vídeo, correo electrónico, etc., dentro dun mes. O noso equipo proporcionará solucións dentro dunha semana.