Prototipo de Peza de Aluminio 6061 con Oxidación e Arenado

1 Método de investigación

1.1 Concepto de deseño

O desenvolvemento do prototipo emprega unha avaliación sistemática dos efectos dos tratamentos superficiais. Preparáronse mostras de aluminio 6061 con dimensións idénticas (50×50×5 mm) e condicións iniciais de mecanizado para asegurar a reproducibilidade. A investigación centrouse en cuantificar a interacción entre o granallado mecánico e a oxidación química.

1.2 Fontes de datos e materiais

Recolléronse datos experimentais a partir de tratamentos controlados en laboratorio. Empregáronse partículas de alúmina de alta pureza (50–150 μm) para o chorro de areia. A oxidación utilizou un forno humedecido mantido a 120°C ± 2°C. A análise da superficie realizouse mediante MEB (Hitachi SU5000) e profilometría óptica 3D (Bruker Contour GT). Os ensaios de dureza empregaron un durómetro micro-Vickers cunha carga de 500 g. A resistencia á corrosión avaliouse segundo os estándares ASTM B117 de néboa salina durante 48 horas.

1.3 Procedemento experimental

1. Preparación da superficie : Espécimes desengraxados con acetona e secados.

2. Xabretería : Tamaño de partícula variado (50, 100, 150 μm), presión (0,3–0,7 MPa) e exposición (30–120 s).

3. Oxidación : Quentados nun ambiente controlado (120°C, 50% HR) durante 1–3 horas.

4. Análise : Imaxes de MEB adquiridas a 1000× de aumento; a rugosidade mídese en cinco puntos por espécime. A dureza mídese en tres localizacións; a resistencia á corrosión avalíase como área de picaduras ao longo do tempo.

2 Resultados e Análise

2.1 Morfoloxía da superficie

As imaxes de SEM (Figura 1) amosan que as partículas de tamaño medio (100 μm) xeran microindencións uniformes, promovendo a formación dunha capa de óxido consistente. As partículas máis pequenas producen picados máis finos pero irregulares, mentres que as partículas máis grandes crean irregularidades profundas.

Figura 1. Imaxes de SEM de superficies de aluminio 6061 chafadas con arela (1000×)

2.2 Análise de rugosidade e dureza

Os resultados indican unha redución do 15 % na rugosidade superficial de pico a vale para os espécimes tratados con partículas de 100 μm. As medicións de dureza amosan un incremento medio do 12 % en comparación cos exemplos sen tratar, o que apoia unha mellor resistencia ao desgaste.

2.3 Resistencia á corrosión

As probas de néboa salina amosan unha redución do 20% nos picados superficiais para as mostras areadas e oxidadas en comparación cos controles sen tratar. Esta mellora é consistente coa formación dunha capa de óxido uniforme.

3 Discusión

3.1 Interpretación do mecanismo

O areado aumenta a superficie e xera microindencións que facilitan a adhesión da capa de óxido. A oxidación a temperatura controlada promove unha película de óxido uniforme e densa. A combinación de rugosidade mecánica e oxidación química contribúe a melloras simultáneas na dureza e na resistencia á corrosión.

3.3 Limitacións

O estudo está limitado a especimes a escala de laboratorio; os resultados poderían variar para compoñentes industriais máis grandes. A selección do tamaño das partículas está limitada á alúmina; outros medios poderían producir texturas superficiais diferentes.

3.3 Implicacións prácticas

Os parámetros optimizados de oxídación con chorro de areia proporcionan unha orientación práctica para a fabricación de prototipos aeroespaciais e automotrices. A adopción industrial pode mellorar a durabilidade e o rendemento dos compoñentes sen necesidade dun procesamento posterior extenso.

4 Conclusión

O chorro de areia con partículas de alúmina de 100 μm seguido de oxidación a 120 °C durante 2 horas mellora significativamente a uniformidade superficial, a dureza e a resistencia á corrosión dos prototipos de aluminio 6061. Os resultados achegan información para a selección de tratamentos superficiais en compoñentes de alto rendemento e suxiren vías para a súa ampliación á produción industrial. Estudos futuros poderían explorar outros medios de chorro de areia e protocolos de oxidación máis prolongados.

7 Swords Precision: O seu socio de confianza en mecanizado CNC personalizado

Como principal provedor de pezas e compoñentes de mecanizado CNC personalizados, 7 Swords Precision especialízase en torneado e fresado de prototipos empregando materiais metálicos de alta calidade. Entregamos produtos de enxeñería precisa adaptados ás necesidades específicas de varios sectores. O noso compromiso coa excelencia fixo que sexamos un dos principais provedores de fabricación CNC do mercado.

Procesamiento de Fresado CNC

Os nosos servizos de fresado CNC poden producir pezas moi precisas e complexas a partir dunha variedade de materiais, incluíndo metais, plásticos e compostos.
Eixe da maquinaria: 3,4,5,6
Tolerancia: +/- 0.01 mM
Áreas Especiais: +/-0.005mM
Aspereza da Superficie: Ra 0.1~3.2
Capacidade de subministro: 300000Peca/Mes

Procesado de torneado CNC

OEM&ODM
Peças de precisión personalizadas

1-Pedido mínimo por peza

3-Hora de cotización

Amostras: 1-3Días

Tempo de entrega: 7-14Días

Equipo de QC, inspección
Informes de garantía:
Servizo posventa de por vida

Certificado: Médico, Aeronáutico, Automóbil

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Sentímolo orgullo de ter varios certificados de produción para os nosos servizos de mecanizado CNC, o que demostra o noso compromiso coa calidade e a satisfacción do cliente. O noso equipo segue procedementos rigorosos de control de calidade para asegurar que cada peza que producimos reúna os máis altos estándares de calidade e precisión

 

1. ISO13485: SISTEMA DE XESTIÓN DA CALIDADE PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS CERTIFICADO

2. ISO9001: CERTIFICADO DO SISTEMA DE XESTIÓN DA CALIDADE

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

O noso servizo

Procesamento	Torneado CNC, Fresado CNC, Corte por Láser, Dobrado, Espinado, Corte por Fío, Estampación, Maquinaria por Descarga Eléctrica (EDM), Moldado por Inxección
Materiais	Aluminio: serie 2000, serie 6000, 7075, 5052, etc.
		Aceros inoxidables: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
		Aceiro: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
		Brónceo: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronce, Cobre
		Titánio: Grao F1-F5
		Plástico: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc.
Tratamento de superficie	Anodizado, Areado, Serigrafía, Recubrimento PVD, Galvanizado de Zinc/Níquel/Cromo/Titanio, Cepillado, Pintado, Recubrimento en pó, Passivación, Electroforesis, Politido Electrolítico, Ranhurado, Grabado/Laser/Tallado etc.
Tolerancia	±0,002 ~ ±0,005 mM
Aspereza da superficie	Min Ra 0.1~3.2

RV

Precisión de vangarda para as túas necesidades de fabricación
Confía nos expertos en mecanizado CNC

Máis información, Contacta connosco

Exposición de produtos

Aluminio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075, etc

Tratamento de superficie: O oxidación, electroforesis, areado, galvanizado, tratamento químico, pintura, anodizado duro, tratamento térmico, etc

Aco Inoxidable/Aco/Alianza de Titanio

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L,17-4PH, etc
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B etc

Tratamento de superficie: E galvanizado, cincado, pulverización, oxidación, lixado, pasivación, tratamento térmico, decapado, granallado, etc

Latón/Cobre

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 etc

Tratamento de superficie: E galvanizado, estanado, pulverización, oxidación, lixado, tratamento térmico, decapado, granallado, etc

Plástico

Tolerancia: +/- 0.01~+/-0.005 mM

Material: Acetal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrílico/ABS/PTFE/PEEK etc

Tratamento de superficie: Pulverización, areado, pintura, decapado, limpeza alcalina, anodizado, implantación iónica, impresión por transferencia térmica, gravado, etc.

Tratamento de superficie

Tratamento da superficie de pezas mecanizadas por CNC.

(1) Tratamento superficial físico: areado, estirado de arame, granallado, pulido, laminado, lixado, cepillado, pulverización, pintura, pulverización de po, impresión serigráfica, tampografía, transferencia hidrográfica, electroforese, etc. (2) Tratamento superficial químico: ennegrecemento azulado, fosfatado, decapado, recubrimento sen electrodeposición, tratamento TD, tratamento QPQ, cementación, nitruración, oxidación química, pasivación, etc. (3) Tratamento superficial electroquímico: oxidación anódica, oxidación anódica dura, politido electrolítico, galvanizado, etc. (4) Tratamento superficial moderno: deposición de vapor químico CVD, deposición de vapor físico PVD, implantación iónica, recubrimento iónico, tratamento superficial con láser, etc.

Campo de aplicación

Mostra da fábrica

20+Anos de mecanizado por CNC

Capacidade de subministro: 300,000Pezas/Mes

Eixe da maquinaria: 3,4,5,6

Tolerancia: +/-0.01~+/-0.005mM

Certificación:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE etc.

Fotos de Clientes

FAQ

1. É un fabricante ou unha empresa comercial

Somos unha fábrica situada en Shenzhen, China, con 20 anos de experiencia, que ocupa 6000 metros cadrados. Instalacións completas, incluíndo equipos de inspección de calidade 3D, sistema ERP e 40 máquinas. Se é necesario, podemos fornecer certificados de materiais, informes de mostras e outros informes de inspección de calidade

2. Como obter un orzamento
Debuxos detallados (PDF/STEP/IGS/DWG...), incluíndo calidade, data de entrega, materiais, cantidade, tratamento superficial e outra información

3. Podo obter un orzamento sen debuxos

O voso equipo de enxeñería pode debuxar segundo as miñas ideas? Por suposto, tamén estamos encantados de recibir as vosas mostras, fotos ou bosquexos con dimensións detalladas para un orzamento preciso

4. Podedes fornecer mostras antes da produción en masa

Por suposto, é necesario pagar a taxa da mostra. Se é posible, devolverase durante a produción en masa

5. Cando é a data de entrega

Xeralmente, a mostra tarda 1-2 semanas e a produción por lotes tarda 3-4 semanas

6. Como controlades a calidade

(1) Inspección de material - Comprobar as superficies do material e as dimensións aproximadas.

(2) Primeira inspección da produción - asegurar dimensións críticas na produción en masa.

(3) Inspección por mostras - comprobar a calidade antes da entrega no almacén.

(4) Inspección previa ao envío - inspección ao 100% pola axencia de control de calidade antes do envío.

7. Equipo de servizo posventa

Se tes algún problema despois de recibir o produto, podes dar feedback a través dunha chamada de voz, videoconferencia, correo electrónico, etc. nun prazo dun mes. O noso equipo proporcionaravos solucións nun prazo dunha semana

Máis información, Contacta connosco