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विमान उद्योग सटीक भाग अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में अपनी आकृति में विशेष हैं। यानी, उनके पास सर्पिल आकार के दांत होते हैं, या एक स्क्रू की तरह आकार के दांत। ये विशेष आकृतियाँ उन्हें घूमते समय बहुत स्मूथ और शांतिपूर्ण ढंग से मिलने की अनुमति देती हैं। स्ट्रेट-कट गियर के दांत मशीन पर सीधे कटे होते हैं, जबकि सर्पिल गियरों में कोणीय दांत होते हैं। कोण पर सेट किए गए दांत बेहतर तरीके से इंटरडिजिटेट होते हैं जैसे अक्ष कोण पर चलता है।
स्पायरल गियर का उपयोग करने की एक महत्वपूर्ण वजह है, जिसके कारण स्ट्रेट-कट गियर की तुलना में स्पायरल गियर का चयन किया जाता है। स्पायरल गियर भी बहुत कुशल होते हैं; वे शक्ति को बहुत अधिक सुचारुता से स्थानांतरित करने में सक्षम हैं। स्पायरल गियर पर तिरछी दाँतें आपस में अधिक सतह को स्पर्श करती हैं, जिससे उन्हें शक्ति को अधिक सुचारू ढंग से चलाने की क्षमता होती है और किसी झटके की संभावना कम होती है। यह मशीनों के लिए क्रिटिकल है क्योंकि यह उन्हें पूरी तरह से अधिक कुशलता से काम करने की अनुमति देता है।
अन्य प्रकार के गियर हेलिकल गियर की तुलना में कम रूबरू और सेवा जीवन रखते हैं। स्पाइरल डिज़ाइन गियर टूथ पर भार को बाँटकर बेहतर वजन वितरण प्रदान करता है। यह इस बात का इशारा देता है कि वे आसानी से पहन-पोहन या टूटने वाले नहीं हैं, यह एक बड़ा फायदा है। इसके अलावा, यह दृढ़ता यह भी सुनिश्चित करती है कि हेलिकल गियर बड़े और भारी सामान के लिए आदर्श हैं, जो कुछ भी त्रुटि के बिना कुशलतापूर्वक काम करने की आवश्यकता होती है।
हालांकि सीधे-कट गियर अपने फायदों और उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, हेलिकल गियर कुछ उत्साहजनक फायदे प्रदान करते हैं जो उन्हें बाजार के नेता बनाते हैं। पहले, जब हेलिकल गियर काम करते हैं, वे कहीं अधिक शांत होते हैं। तिरछी दांतें पूर्णता से जुड़ती हैं जिससे उनके एंगेज होने पर कम शोर होता है। यह विशेष रूप से उन क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है जहां बहुत सारे मशीनों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि शांत मशीनें एक अधिक आनंददायक कार्यालय का बात करती हैं।
एल्यूमिनियम CNC भाग इसके अलावा बड़े भारों को स्थानांतरित करने की क्षमता होने का फायदा भी पाते हैं। तिरछी दांतों के कारण जुड़ने के लिए सतह क्षेत्रफल में वृद्धि होती है, इसलिए उनकी बड़े भार को सहने की क्षमता होती है। इस परिणामस्वरूप, हेलिकल गियर कई प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, कारों से लेकर औद्योगिक सामान (वे मशीनें जो बार-बार भारी भार उठाने की आवश्यकता होती है) तक।
हेलिकल गियर विभिन्न पहलुओं में मशीनों के काम को बेहतर बनाते हैं। हेलिकल गियर मशीनों को घर्षण को खत्म करके अधिक स्मूथ चलने में मदद करते हैं, जो एक वस्तु के दूसरी वस्तु के खिलाफ चलने से उत्पन्न होती है। कम घर्षण मशीनों को अधिक कुशलता से काम करने और कम पहन-तेलन करने देता है, जिससे उनकी मरम्मत की आवश्यकता कम हो जाती है। और क्योंकि वे बेहतर ढंग से काम करते हैं, वे कम शोर और कम कंपन उत्पन्न करते हैं जो झटका दे सकते हैं और आपको असहज महसूस करा सकते हैं।
सर्पिल गियर सुरक्षा में भी बढ़ोतरी करने में मदद करते हैं। वे उन लोगों को सुरक्षित रखने में मदद करते हैं जो मशीनों के आसपास काम करते हैं, कम शोर और कम धक्के के साथ। सर्पिल गियर निर्माण से परिवहन तक की उद्योगों में बहुत उपयोग किए जाते हैं। कंपनियों को अपने कर्मचारियों को चोट नहीं आनी चाहिए और अपनी मशीनें टूटनी चाहिए।
ISO9001 प्रमाणपत्र हमारे पास है, हेलिकल गियर, ISO45001, मेडिकल ISO13485, एविएशन AS9100, ऑटोमोबाइल IATF16949, हम मैकेनिकल खंड, ऑटोमोबाइल खंड, इलेक्ट्रॉनिक्स खंड, एयरोस्पेस खंड, मेडिकल डिवाइस खंड, कम्यूनिकेशन उपकरण खंड, न्यू एनर्जी खंड, निर्माण और घरेलू उत्पाद खंड बना सकते हैं।
हमारी पेशेवर इंजीनियरिंग टीम हमेशा ऑनलाइन है, आपके प्रश्नों का जवाब देने के लिए तैयार। वे अत्यधिक कुशल हैं और आपकी चिंताओं को हल करने का अनुभव रखते हैं। रस्सी बनाएँ हेलिकल गियर: +/-0.01 मिमी, विशेष क्षेत्र: +/-0.005 मिमी।
हमें हेलिकल गियर्स उपकरणों की एक श्रृंखला है, जो 3-अक्ष और 4-अक्ष से लेकर 6-अक्ष तक की परिधि में आती है। हम चारों ओर फिरना, मिलिंग और ड्रिलिंग, चुरैया और EDM तकनीक के साथ-साथ 3D प्रिंटिंग की विभिन्न प्रोसेसिंग क्षमताओं की पेशकश करते हैं। हम बहुत सारे सामग्रियों के साथ काम करते हैं जैसे कि एल्यूमिनियम, ब्रॉन्झ, कॉपर, स्टील, स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, कंपाउंड्स, जो किसी भी औद्योगिक आवश्यकता के अनुसार भाग बनाते हैं।
हम हेलिकल गियर्स OEM ODM सेवाएँ प्रदान करते हैं। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1 इकाई है। अनुमान तीन घंटे के भीतर पहुंचाए जाते हैं। उत्पादन नमूने 1 से 3 दिनों में तैयार होते हैं, जबकि बड़े पैमाने पर डिलीवरी 7 से 14 दिनों के बीच होती है। हमारी मासिक उत्पादन क्षमता 300,000 छोटे टुकड़ों से अधिक है।
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