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इंजेक्शन मोल्डिंग — यह एक विशेष प्रक्रिया है जो अधिक गति से कई प्लास्टिक घटकों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाती है। यह प्रक्रिया कुकी कटर का उपयोग करके कुकी बनाने जैसी है, बस इसमें बदले में पिघले हुए प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग असंख्य उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें रंगीन खिलौने, व्यावहारिक गिलास और मजबूत मोबाइल केस शामिल हैं। वर्चुअल प्रोटोटाइपिंग — यह एक महत्वपूर्ण तकनीक है जिसका उपयोग आपके दैनिक उपयोग की अधिकांश चीजों को बनाने के लिए किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे प्लास्टिक के पेलेट्स से शुरू होती है। ये पेलेट्स प्लास्टिक के छोटे टुकड़े होते हैं जिन्हें पिघलने तक गरम किया जाता है। पिघले प्लास्टिक को फिर एक विशेष मशीन में स्थानांतरित किया जाता है जहाँ इसे काटकर मिलाया जाता है, जिससे नए पेलेट्स बनते हैं जिनका उपयोग किया जा सकता है। उसके बाद, यह मशीन पिघले प्लास्टिक को एक खोखले आकार की मोल्ड में दबाती है जो प्लास्टिक को अपनी अंतिम रूप प्रदान करती है। मोल्ड का आकार विभिन्न प्रकार का हो सकता है, जैसे कि एक खिलौना या एक कप।
जब गला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में मिला दिया जाता है, तो यह ठंडा होता है। प्लास्टिक ठंडे होते हुए कड़ा हो जाता है और मोल्ड के आकार को अपनाता है। प्लास्टिक को पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुलता है, और बाहर एक नया प्लास्टिक उत्पाद निकलता है, जो उपयोग के लिए तैयार होता है! सभी ये चीजें जल्दी से होती हैं, जिससे पूरे प्रक्रिया को कई वस्तुओं के लिए और थोड़े समय में दोहराया जा सकता है।
प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग के कई फायदे हैं। सबसे बड़ा फायदा प्रदर्शन की गति है। यह दृष्टिकोण तेजी से बहुत सारे उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है, जिससे यह ऐसी संगठनों के लिए मूल्यवान हो जाता है जो एक साथ बड़ी मात्रा में निर्माण करना चाहते हैं। समानता सुनिश्चित करना एक और बड़ा फायदा है। यह इसका मतलब है कि सभी उत्पाद एक दूसरे के जैसे ही दिखते हैं।
दूसरा कारण इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड इसका बहुत उपयोगी होना यह है कि यह अत्यधिक विस्तृत भागों के परिणाम स्वरूप हो सकता है। मोल्ड चित्रित डिज़ाइन के साथ आकार दिए जा सकते हैं और क्रिएटिविटी पर एक खिड़की लगा सकते हैं। आप जानवरों की तरह खिलौने बना सकते हैं या कप पर हास्यपूर्ण छवियां, उदाहरण के लिए। अंत में, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके लागत कम करने में मदद मिल सकती है। व्यवसायों के लिए, एक साथ कई वस्तुओं का उत्पादन आमतौर पर एक-एक करके बनाने की तुलना में अधिक अर्थव्यवस्था होता है, जिसके कारण वे लागत को कम करने के लिए पैमाने पर अर्थव्यवस्था का अभ्यास करते हैं!
हालांकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों के लिए उत्पादन के लिए एक अच्छी विधि है, इसमें प्रक्रिया के दौरान कुछ समस्याएं उठती हैं। एक सामान्य समस्या यह है कि प्लास्टिक बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरे मोल्ड को भरने में असफलता होती है। जब ऐसा होता है, तो वस्तु सही तरीके से बाहर नहीं आती है, छेद हो सकते हैं या अधूरी हो सकती है। इस समस्या को हल करने के लिए मोल्डिंग से पहले प्लास्टिक को अधिक गर्म किया जा सकता है, ताकि यह अंततः पूरी तरह से आकार भर सके।
कभी-कभी प्लास्टिक पिघलाने के दौरान, उसमें छोटे हवा के बुलबुले फंस सकते हैं। ये बुलबुले तब हो सकते हैं जब प्लास्टिक को अच्छी तरह से मिश्रित या आवश्यक तापमान तक गरम नहीं किया जाता है। प्लास्टिक में हवा के बुलबुले उत्पाद को मजबूती में बहुत कम कर देते हैं, जिससे वह जल्दी ख़राब हो सकता है। इसे रोकने के लिए, आप प्लास्टिक को अधिक ध्यान से मिला सकते हैं या उच्च तापमान पर गरम कर सकते हैं ताकि बुलबुलों के बिना एक समान मिश्रण प्राप्त हो।
हम OEM और ODM सेवाएँ प्रदान करते हैं। न्यूनतम ऑर्डर मात्रा एक आइटम है। बजट 3 घंटे के भीतर भेजे जाते हैं। नमूना उत्पादन 1 से 3 दिनों में होता है। बड़े पैमाने पर डिलीवरी 7 से 14 दिनों में होती है। हमारी मासिक उत्पादन क्षमता प्लास्टिक टुकड़ों के इन्जेक्शन मोल्डिंग के लिए अधिक है
वे विशेषज्ञ हैं जो आपके प्रश्नों का समाधान करने के लिए योग्यता रखते हैं। उनका प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग का अनुभव और ज्ञान आपके चिंताओं का सामना करने में सक्षम होगा। सटीक खंडों के बारे में सही माप: + / - 1 मिमी, विशेष क्षेत्र: + / 0.005 मिमी
हमारा उत्पादन सामग्री 3-अक्ष (4-अक्ष), 5-अक्ष, तक 6-अक्ष मशीनों सहित है। हमारे पास व्यापक प्रोसेसिंग क्षमताएँ हैं, जिनमें चक्की, मिलिंग, चुराई, ड्रिलिंग और प्लास्टिक का इंजेक्शन मॉल्डिंग, 3D प्रिंटिंग शामिल है। हम विभिन्न सामग्रियों के साथ काम कर सकते हैं, जिनमें कॉपर, एल्यूमिनियम, ब्रैस और स्टेनलेस स्टील, प्लास्टिक, कम्पाउंड्स और उद्योगी जरूरतों को पूरा करने वाले घटक शामिल हैं।
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