बिल्डिंग 49, फूमिन इंडस्ट्रियल पार्क, पिंगहु गांव, लोंगगैंग जिला
रविवार बंद
कस्टम प्रिसिजन गियर रोबोटिक्स, मेडिकल उपकरणों, ऑटोमोटिव उप-तंत्रों और औद्योगिक ड्राइव में महत्वपूर्ण घटक हैं। यदि आप खोज रहे हैं गियर डिज़ाइन और निर्माण सेवाएं , यह गाइड वास्तविक दुनिया के निर्माण विकल्पों, लागत घटकों, गुणवत्ता जांच बिंदुओं और आपूर्तिकर्ता चयन की व्याख्या करती है जो सहन, फिनिश और दोहराव में विश्वसनीयता प्रदान करता है।
प्रिसिजन क्यों मायने रखती है: सहन, आयु, शोर और दक्षता
सामान्य प्रक्रियाएं और उनके उपयोग के समय (हॉबिंग, शेपिंग, ग्राइंडिंग, एडिटिव)
गियर्स के लिए सामग्री, ऊष्मा उपचार और सतह परिष्करण
मापी गई परिणामों के साथ एक प्रतिनिधि/समग्र केस अध्ययन
लागत मॉडल + नमूना गणना ताकि खरीदार उद्धरणों की तुलना कर सकें
एसईओ-केंद्रित लॉन्ग-टेल कीवर्ड सूची और एफएक्यू (स्कीमा मार्कअप के लिए तैयार)
उच्च-सटीकता वाले गियर्स बैकलैश, टोर्क रिपल, NVH (ध्वनि-कंपन-कठोरता) और सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, सटीक चरणों में कंपन को ध्यान देने योग्य रूप से कम करने के लिए पिच त्रुटि को 0.02 मिमी से घटाकर 0.005 मिमी किया जा सकता है — इसीलिए निरीक्षण (CMM, गियर रोलिंग टेस्ट) प्रक्रिया का हिस्सा है, बाद का विचार नहीं।
मुख्य खरीदार संकेत: आवश्यक मॉड्यूल/DP, दांतों की संख्या, फेस चौड़ाई, सामग्री, कठोरता, सहनशीलता वर्ग (उदाहरण के लिए, AGMA/ISO), सतह परिष्करण (Ra), बैच मात्रा, और वांछित लीड टाइम।
| प्रक्रिया | सामान्य उपयोग-मामला | शुद्धता (विशिष्ट) |
|---|---|---|
| हॉबिंग (सीएनसी) | आयतन उत्पादन, स्पर/हेलिकल | ±0.01–0.05 मिमी (थोक हॉबिंग) |
| आकार देना | छोटे गियर, आंतरिक गियर | ±0.01–0.05 मिमी |
| गियर ग्राइंडिंग | उच्च शुद्धता के लिए अंतिम फिनिशिंग | ±0.002–0.01 मिमी |
| Broaching | आंतरिक स्प्लाइन/गियर | स्प्लाइन के लिए कसे हुए सहिष्णुता |
| सीएनसी मिलिंग/टर्निंग | प्रोटोटाइप / गैर-मानक ज्यामिति | ±0.01–0.05 मिमी |
| योगदान + फिनिशिंग | जटिल ज्यामिति, कम मात्रा | पोस्ट-मशीनिंग पर निर्भर करता है |
| ऊष्मा उपचार (कार्बुराइज़/नाइट्राइडिंग/प्रेरण) | सतह कठोरता और घर्षण जीवन बढ़ाएं | कठोरता 48–62 HRC (प्रक्रिया पर निर्भर) |
ग्राइंडिंग का चयन कब करें: उपयोग करें जब AGMA/ISO वर्ग सर्वो या एयरोस्पेस के लिए कम पिच/लीड त्रुटि की आवश्यकता हो।
हॉबिंग का चयन कब करें: उत्पादन चलाने के लिए कुशल जहां पोस्ट-ग्राइंड वैकल्पिक है।
मिश्र इस्पात: 4140, 8620 (कार्बराइज़ेबल) — उच्च-भार गियर के लिए सामान्य।
स्टेनलेस इस्पात: 17-4 PH, 304/316 (सतह उपचार के बिना कम घर्षण प्रतिरोध)।
कांस्य/पीतल: स्लाइडिंग संपर्क (वर्म ड्राइव)।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक: शांत, कम भार अनुप्रयोगों के लिए PA, POM, नायलॉन।
विशिष्ट उपचार: कार्बुराइजिंग + शमन एवं टेम्पर (सतह की कठोरता 55–62 HRC), नाइट्राइडिंग (क्लांति के लिए उपयुक्त, कम विकृति), प्रेरण द्वारा कठोरीकरण (स्थानीय कठोरीकरण)।
सतह परिष्करण लक्ष्य: गियरबॉक्स गियर में अक्सर पीसने/पॉलिश करने के बाद Ra 0.4–1.6 µm का उल्लेख होता है।
कई उत्पादन परियोजनाओं से तैयार प्रतिनिधि संयुक्त केस अध्ययन:
परियोजना: 500 इकाइयाँ — औद्योगिक एक्चुएटर के लिए हेलिकल स्पर गियर सेट। सामग्री: 8620, 0.8 मिमी केस गहराई तक कार्बुराइज करना, अंतिम पीसना AGMA Q10 के समतुल्य।
मापे गए परिणाम: औसत पिच त्रुटि 0.018 मिमी (हॉब की गई) से घटकर परिष्करण के बाद 0.004 मिमी हो गई; रनआउट <0.005 मिमी; NVH में ~30% कमी (परीक्षण बेंच पर विषयपरक तुलना)। अगुवाई समय: स्वीकृत ड्राइंग से 6 सप्ताह। अपशिष्ट दर: प्रक्रिया अनुकूलन के बाद <1%।
हमें जो सीख मिली: प्रारंभिक प्रोटोटाइपिंग + एकल नमूना निरीक्षण से पुनरावृत्तियाँ कम होती हैं। प्री-हीट-ट्रीटमेंट में तनाव-उपशमन चरण लागू करने से उपचार के बाद के पीसने में ~20% की कमी आई (समय बचा, कम पुनःकार्य)
मुख्य लागत कारक:
सामग्री और सामग्री की मात्रा
कटिंग और फिनिशिंग के लिए साइकिल समय (हॉब बनाम ग्राइंड)
ऊष्मा उपचार का प्रकार और विकृति नियंत्रण (फिक्सचर, क्वेंच मीडिया)
निरीक्षण और प्रमाणन (सीएमएम रिपोर्ट, रनआउट, दांत का आकार)
बैच आकार और सेटअप अवशोषण
नमूना गणना (केवल उदाहरणात्मक उदाहरण):
मान्यताएं: 100 पीसी, स्पर गियर, 4140 प्रीफॉर्म, मॉड्यूल 1.0, फेस चौड़ाई 12 मिमी।
कच्चा माल + ब्लैंक्स: 2.50 अमेरिकी डॉलर/पीसी
खराद और डीबर: यूएसडी 6.00/पीसी
ऊष्मा उपचार और परिष्करण ग्राइंडिंग: यूएसडी 8.00/पीसी
निरीक्षण और पैकेजिंग: यूएसडी 1.50/पीसी
ओवरहेड और मार्जिन + औजार अमूर्तीकरण: यूएसडी 6.00/पीसी
अनुमानित इकाई मूल्य: यूएसडी 24.00/पीसी (उद्धरणों की तुलना करने के लिए उदाहरण — विक्रेताओं से समान लागत विभाजन मांगें)
हमेशा आवश्यक करें: सामग्री प्रमाणपत्र (EN/ASTM), ऊष्मा उपचार रिपोर्ट, और प्रथम-ऑफ़ निरीक्षण रिपोर्ट।
सीएमएम रिपोर्ट के साथ प्रथम लेख निरीक्षण (FAI)
दांत का आकार/लीड/पिच त्रुटि रिपोर्ट (गियर रोलिंग या सीएमएम)
कठोरता प्रोफ़ाइल (केस डेप्थ रिपोर्ट)
सामग्री प्रमाणपत्र (मिल टेस्ट रिपोर्ट)
ट्रेस करने योग्य लॉट कोडिंग और पैकेजिंग निर्देश
7 स्वॉर्ड्स प्रिसिजन: अपने कस्टम सीएनसी मशीनिंग में आपका भरोसेमंद साझेदार
उच्च गुणवत्ता वाली धातु सामग्री का उपयोग करके प्रोटोटाइप टर्निंग और मिलिंग में विशेषज्ञता प्राप्त करने वाले कस्टम सीएनसी मशीनिंग भागों और घटकों के प्रमुख प्रदाता के रूप में, 7 स्वॉर्ड्स प्रिसिजन कार्य करता है। हम विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार परिष्कृत इंजीनियरिंग वाले उत्पादों की आपूर्ति करते हैं। हमारा समर्पण बाजार में शीर्ष सीएनसी निर्माण आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में स्थापित किया गया है।
हम अपनी सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए कई उत्पादन प्रमाणपत्रों के धारक हैं, जो हमारी गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता को दर्शाता है। हमारी टीम प्रत्येक भाग के उच्चतम गुणवत्ता और सटीकता मानकों को पूरा करना सुनिश्चित करने के लिए कड़ी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करती है
प्रसंस्करण |
CNC टर्निंग, CNC मिलिंग, लेज़र कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, तार कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM), इन्जेक्शन मॉल्डिंग |
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सामग्री |
एल्यूमिनियम: 2000 सीरीज़, 6000 सीरीज़, 7075, 5052, आदि |
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स्टेनलेस स्टील: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, आदि |
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स्टील: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, आदि |
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ब्रास: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, ब्रोन्ज, कॉपर |
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टाइटेनियम: ग्रेड F1-F5 |
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प्लास्टिक: एसीटल/POM/PA/नायलॉन/PC/PMMA/PVC/PU/एक्रिलिक/ABS/PTFE/PEEK आदि |
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सतह उपचार |
एनोडाइज्ड, बीड ब्लास्टेड, सिल्क स्क्रीन, PVD प्लेटिंग, जिंक/निकल/क्रोम/टाइटेनियम प्लेटिंग, ब्रशिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटेड, पासिवेशन, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, नॉल, लेजर/एच/एनग्रेव आदि |
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सहिष्णुता |
±0.002 ~ ±0.005 मिमी |
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सतह खुरदरापन |
न्यूनतम Ra 0.1~3.2
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