लीन सीएनसी सेल प्रबंधन के लिए बहुकौशल प्राप्त तकनीशियनों को प्रशिक्षित कैसे करें

पीएफटी, शेन्ज़ेन

परिचय: लीन सीएनसी सेल में क्रॉस-कौशल वाले तकनीशियन क्यों महत्वपूर्ण हैं

आधुनिक सीएनसी निर्माण में, लीन सेल प्रबंधन केवल मशीन के उपलब्धता तक सीमित नहीं है - यह एक ऐसी टीम के निर्माण के बारे में है जिसमें क्रॉस-कौशल वाले तकनीशियन होते हैं जो फ्लेक्सिबल रूप से मिलिंग, टर्निंग, प्रोग्रामिंग, सेटअप और यहां तक कि रखरखाव कार्य भी संभाल सकते हैं।

हमारे शेन्ज़ेन मशीनिंग सुविधा में, हमें 2022 में सिंगल-कौशल ऑपरेटरों के कारण उत्पन्न बोतल के कारण 28% तक अवस्था में कमी आई। विभिन्न क्षेत्रों में तकनीशियनों को प्रशिक्षित करके, हमने अनियोजित निष्क्रिय समय को केवल नौ महीनों में 8% से कम , कर दिया, साथ ही प्रति सेल उत्पादकता में 17%.

की वृद्धि की। यह लेख विस्तार से समझाता है कैसे कदम दर कदम अनुशिक्षित बहुकौशल प्राप्त तकनीशियन को प्रशिक्षित करें , वास्तविक दुनिया की रणनीतियों और आंकड़ों पर आधारित प्रथाओं के साथ जिन्हें किसी भी सीएनसी दुकान द्वारा दोहराया जा सकता है।

चरण 1: सीएनसी लीन सेल में आवश्यक मुख्य कौशलों का मानचित्रण करें

प्रशिक्षण शुरू करने से पहले, आपको यह परिभाषित करने की आवश्यकता है कि आपकी दुकान के लिए 'बहुकौशल' का क्या अर्थ है। हमारे अनुभव के अनुसार, आधारभूत कौशल सेट में निम्न शामिल हैं:

• मशीन का ऑपरेशन सीएनसी लेथ, मिल्स और वायर ईडीएम चलाना।

• सेटअप और टूलिंग फिक्सचर, ऑफसेट और टूल प्री-सेटिंग को समायोजित करना।

• मूलभूत प्रोग्रामिंग जी-कोड या सीएएम टूलपाथ संपादन।

• निरीक्षण कौशल : सीएमएम, कैलिपर्स और मशीन में प्रोबिंग का उपयोग करना।

• रखरखाव जागरूकता : दैनिक रोकथाम रखरखाव कार्यों से निपटना।

? मामला अंतर्दृष्टि: हमारे 14 व्यक्ति वाले सेल में, तकनीशियन जिन्होंने न्यूनतम 5 में से 3 उपरोक्त कौशल में महारत हासिल की, उन्होंने औसत बदलाव के समय को 46 मिनट से घटाकर 29 मिनट कर दिया।

चरण 2: स्तरीकृत प्रशिक्षण कार्यक्रम डिज़ाइन करें

क्रॉस-स्किलिंग को नए ऑपरेटरों को ओवरव्हेल्म नहीं करना चाहिए। एक स्तरीकृत प्रशिक्षण रोडमैप सबसे अच्छा काम करता है:

✅ टिप: शुरू करें प्रत्येक 3 सप्ताह में नौकरी परिवर्तन ताकि ऑपरेटर स्वाभाविक रूप से कई कार्यों से परिचित हो सकें।

चरण 3: प्रशिक्षण में लीन सिद्धांतों का एकीकरण

प्रशिक्षण को लीन विनिर्माण सिद्धांतों से जोड़ा जाना चाहिए। हमने अपनाई गई कुछ प्रथाएं:

• मानकृत कार्य निर्देश (एसडब्ल्यूआई): प्रत्येक कार्य के लिए एक दृश्यमान एक पृष्ठ की एसओपी है, जिससे प्रशिक्षण समय में 22% की कमी आती है।

• काइज़ेन कार्यशाला: तकनीशियन प्रक्रिया में सुधार के सुझाव देते हैं; अपनाए गए विचारों में से 41% क्रॉस-प्रशिक्षित कर्मचारियों से आए थे।

• 5S इंटीग्रेशन: प्रशिक्षु अपने कार्यस्थल के संगठन को संभालना सीखते हैं—जिससे ऑडिट स्कोर में 18% की वृद्धि होती है।

चरण 4: सीखने को तेज करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करें

डिजिटल उपकरण सीखने की अवधि को काफी कम कर सकते हैं:

• AR कार्य निर्देश: हमने सेटअप के दौरान नए कर्मचारियों को मार्गदर्शन करने के लिए AR ओवरले के साथ टैबलेट का उपयोग किया। त्रुटि दर में 36% की गिरावट आई।

• मशीन में प्रोबिंग: ऑपरेटरों को सीधे भागों के आयामों को मापना सिखाने से निरीक्षण कर्मचारियों पर निर्भरता कम हुई।

• सिमुलेशन सॉफ्टवेयर: CAM सिमुलेशन चलाने से तकनीशियन प्रोग्रामिंग का अभ्यास कर सके बिना किसी भाग को खराब किए।

चरण 5: समग्र कौशल योग्यता को मापें और बनाए रखें

प्रशिक्षण पूरा नहीं होता जब तक परिणाम मापने योग्य न हों। हम निम्नलिखित का उपयोग करके प्रदर्शन की निगरानी करते हैं:

• कौशल मैट्रिक्स ट्रैकिंग: तिमाही आधार पर अपडेट किया गया; कवरेज अंतर दर्शाता है।

• OEE में सुधार: 6 महीने के समग्र कौशल विकास के बाद कुल उपकरण प्रभावशीलता 71% से बढ़कर 82% हो गई।

• लचीलेपन सूचकांक: वह अनुपात जिसमें तकनीशियन >3 कार्य संभाल सकते हैं। हमारा अनुपात 0.42 से बढ़कर 0.73 हो गया।